La purification de l'alliage d'aluminium repose sur un procédé d'affinage par injection de poudre d'azote dans le four de fusion, ainsi que sur un système international de pointe de dégazage et de filtration. Le système de dégazage en continu utilise la technologie d'affinage par rotor à gaz, qui offre un rendement de dégazage élevé et permet d'obtenir un effet satisfaisant d'élimination de l'hydrogène, garantissant ainsi la qualité interne du lingot.
Les impuretés non métalliques et les gaz (principalement de l'H₂) présents dans la masse fondue constituent les principaux facteurs qui influent sur le processus de coulée et la qualité du lingot. Les alliages d'aluminium ont une forte tendance à s'oxyder et à s'imprégner de gaz. Au cours du processus de fusion, ils sont en contact direct avec les gaz du four ou l'atmosphère extérieure. Au cours de la fusion et du transfert de l’aluminium fondu, des gaz et des inclusions se forment dans le bain de fusion en raison de l’absorption de gaz et de l’oxydation, ce qui réduit la pureté de l’aluminium liquide. Les inclusions et les gaz présents dans le métal ont un impact significatif sur la résistance mécanique, la résistance à la fatigue, la résistance à la corrosion et la résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte des profilés en alliage d’aluminium.
Le contrôle efficace des inclusions oxydées de la masse fondue afin d’améliorer la qualité interne des barres et des brames coulées est devenu un objectif commun poursuivi par les secteurs de la métallurgie, de la fonderie et de la transformation des matériaux. Les usines d'aluminium peuvent recourir à une série de technologies avancées de purification des alliages d'aluminium, telles que l'affinage par injection de flux en poudre, le dégazage en ligne et la filtration par mousse céramique dans le four de fusion. Cela permet de garantir la qualité de l'aluminium fondu et d'assurer la poursuite des opérations de transformation en aval.
Au cours de la phase de fusion, une partie de l'hydrogène sera éliminée en abaissant la température de la masse fondue et raffinage à l'état fondu, et la majeure partie de l'hydrogène sera éliminée par des équipements de raffinage en ligne.
Le dégazage en ligne est généralement réalisé à l'aide d'un équipement dédié au dégazage en ligne. Lorsque l'équipement de dégazage fonctionne, une grande quantité de gaz inerte est éjectée du rotor et se transforme en bulles extrêmement fines sous l'action de la rotation à grande vitesse du rotor ; celles-ci se dispersent dans l'espace intérieur de la cuve de dégazage, et l'hydrogène présent dans la masse fondue est absorbé par ces petites bulles, ce qui réduit la teneur en hydrogène. De toute évidence, plus l’effet de dispersion des bulles est efficace, meilleur sera l’effet de dégazage.
Le système de filtration en ligne utilise plaques filtrantes en mousse céramique. En production, conformément aux exigences des clients, on recourt à une filtration en deux étapes afin de répondre aux exigences de filtration des clients haut de gamme.