Un nouveau type d'équipement de dégazage en ligne développé par AdTech : le dispositif de raffinage par dégazage en ligne. L'aluminium fondu s'écoule à travers la chambre de dégazage, et le gaz inerte forme un grand nombre de petites bulles diffusées dans le liquide d'aluminium grâce à la buse rotative du rotor, de sorte que l'hydrogène se diffuse dans ces petites bulles ; lorsque celles-ci remontent à la surface du bain fondu, l'hydrogène est éliminé. Parallèlement, lors de la remontée des bulles, la tension superficielle de celles-ci permet d’extraire une partie des scories de la masse fondue, ce qui permet d’affiner l’aluminium fondu.
Le processus de purification des alliages d'aluminium liquides constitue le principal moyen d'améliorer les performances globales de ces alliages. Parmi les différentes étapes de ce processus, le traitement par rotor en graphite utilisé dans les équipements de dégazage pour le bain d'aluminium fondu est la méthode la plus avancée au monde.
Le site en ligne dispositif de purification de l'aluminium liquide est installé entre le four de maintien et la machine de coulée. L'aluminium fondu sort du four de maintien et passe d'abord par le caisson de dégazage. Après avoir été dégazé dans le dispositif de dégazage en ligne, il pénètre dans le caisson de filtration et traverse le filtre en céramique alvéolée. Après Filtrage CFF, le métal en fusion, plus pur, est acheminé vers la machine de coulée.
Outre le dégazage et la formation de scories, le dispositif de dégazage et d'affinage en continu peut également présenter d'autres avantages :
Le dispositif de dégazage permet d'homogénéiser la répartition des éléments d'alliage dans le bain de fusion grâce à l'agitation provoquée par la buse rotative dans le bain.
Le dispositif de dégazage est équipé d'un thermoplongeur qui présente un rendement thermique élevé et permet de réguler la température du métal avant la coulée.
L'état d'écoulement de l'aluminium fondu sortant du dispositif de filtration peut passer d'un écoulement turbulent à un écoulement régulier, et son champ de température interne est plus homogène, ce qui facilite la coulée et permet d'améliorer l'homogénéité de la structure de la pièce moulée.