La filtration de l'aluminium fondu à l'aide d'un filtre en mousse céramique d'alumine permet d'éliminer et d'absorber efficacement diverses impuretés présentes dans l'aluminium fondu, d'améliorer la qualité de surface, les performances du produit et l'efficacité de la microstructure.
La filtration de la coulée d'aluminium fait appel à un filtre spécial en mousse céramique d'alumine afin d'éliminer les inclusions générées entre le système d'affinage et la table de moulage. La capacité de ce filtre en mousse céramique à retenir ces inclusions est essentielle pour garantir la propreté du lingot pendant le processus de solidification du métal. Ainsi, la qualité et la productivité des opérations en aval, telles que le forgeage, l'extrusion et le laminage, sont garanties.
Le filtre en mousse à joint d'étanchéité repose sur un support doté d'une structure réticulaire solide et de cellules de mousse organique. Les étapes de fabrication sont les suivantes. Le support est plongé dans une suspension thixotrope d’alumine, puis un procédé d’extrusion automatique à centrage carré est utilisé pour permettre à la suspension de se déposer uniformément sur le squelette en mousse du support. Après séchage et solidification, le support est mis en forme par cuisson et devient ainsi le produit final. Le filtre est installé dans le caisson de filtration afin de filtrer les impuretés présentes dans l’alliage d’aluminium fondu, ce qui permet de répondre aux exigences de production liées au moulage de précision d’alliages d’aluminium à haute valeur ajoutée et aux performances de pointe, tels que les disques durs d’ordinateurs, les substrats PS imprimés, les matériaux en boîtes métalliques, les aubes de turbines des moteurs à réaction, etc.
Le filtre en mousse céramique est entouré d'un joint d'étanchéité, situé entre le filtre et la coupelle de filtration, afin d'empêcher l'aluminium en fusion de s'échapper par l'interface. Le filtre d'AdTech utilise trois types de joints d'étanchéité différents : en papier fibreux, en coton fibreux et en coton expansé.
Filtres en mousse céramique Ils sont principalement utilisés pour filtrer l'aluminium et ses alliages dans les fonderies. Le filtre présente une excellente résistance à l'érosion et à la corrosion causées par l'aluminium en fusion ; il permet d'éliminer efficacement les inclusions, de réduire les gaz résiduels et d'assurer un écoulement laminaire, ce qui rend le métal filtré nettement plus pur. Des métaux plus purs permettent de produire des pièces moulées de meilleure qualité, de réduire les rebuts et les défauts d’inclusions, ce qui contribue à augmenter les bénéfices.