Le fabricant d'unités de dégazage de l'aluminium AdTech a depuis longtemps pris conscience de la nécessité d'un traitement efficace à l'azote pour éliminer l'hydrogène et les inclusions. C'est pourquoi le dispositif de dégazage en ligne d'AdTech permet de répondre à cette exigence et d'atteindre la meilleure efficacité de dégazage possible.
L'unité de dégazage de l'aluminium est un dispositif de purification des métaux de pointe, équipé d'éléments chauffants de dernière génération. Elle est conçue pour éliminer les gaz et les impuretés nocives présents dans l'aluminium et les alliages d'aluminium. La dispositif de dégazage en ligne utilise une technologie de fusion avancée à forte teneur en silicium afin de prolonger la durée de vie du produit. Le rotor de dégazage, le manchon de protection du dispositif de chauffage et le manchon de protection du thermocouple sont fabriqués à l'aide d'une technologie céramique et répondent aux exigences de la production d'aluminium de haute précision.
Le dégazage rotatif a permis une avancée majeure en matière de dégazage automatisé, efficace et économique. Le principe de ce dégazeur repose sur un rotor capable de générer des bulles de gaz inerte très fines, qui sont réparties de manière homogène et uniforme dans tout le bain métallique.
Les unités de dégazage de l'aluminium fondu intègrent une nouvelle technologie de fabrication de matériaux fondus à haute teneur en silicium et sont dotées d'un corps de four à durée de vie extrêmement longue. Le rotor de dégazage, le manchon de protection du dispositif de chauffage et le manchon de protection du thermocouple sont tous fabriqués à partir d’une technologie de céramique à base de nitrure de silicium (Si₃N₄). Ce système doit éliminer l’hydrogène contenu dans l’aluminium fondu et ses alliages, ainsi que les autres résidus qui affectent sa qualité et ses propriétés mécaniques.
Le fabricant d'unités de dégazage de l'aluminium AdTech propose un système de dégazage en ligne économique destiné au raffinage par dégazage de l'aluminium. Si vous êtes intéressé, n'hésitez pas à nous contacter à l'adresse [email protected].
Procédé de dégazage des métaux
- Le dégazage de l'aluminium repose sur le principe selon lequel l'hydrogène dissous se déplace d'une zone à forte concentration (dans la masse fondue) vers une zone à faible concentration (dans un gaz inerte).
- L'hydrogène se disperse dans le métal en fusion, tout comme il se libère dans n'importe quel petit espace. Il maintiendra une concentration constante dans toute la masse fondue.
- La vitesse de migration de l'hydrogène dans l'air est presque aussi élevée que dans l'air. Il n'est donc pas nécessaire de mettre chaque once de métal en contact avec des gaz inertes.
- L'efficacité du dégazage de l'aluminium dépend de deux facteurs : le taux de transfert à l'interface métal/gaz et la surface totale disponible pour ce transfert.
- Le système traditionnel de dégazage à l'hydrogène consiste à faire barboter un gaz (chlore, fréon ou SF₆) à travers un métal afin d'accélérer le transfert de l'hydrogène vers les grosses bulles par l'intermédiaire de l'interface gaz-métal.
- Lors des journées humides, l'élimination de l'hydrogène se heurte à une limite pratique, car la surface du métal augmente en raison des grosses bulles qui viennent rompre la surface, ce qui entraîne une absorption accrue d'hydrogène provenant de l'atmosphère humide.