Les filtres à métal liquide sont installés à l'intérieur de la fonderie CFF, entre le four de fusion d'aluminium et l'unité de dégazage en ligne. Ils servent à éliminer les inclusions générées entre le système d'affinage et la table de moulage. Au cours du processus de solidification du métal, la capacité du filtre en mousse céramique à retenir ces inclusions est essentielle pour garantir la propreté du lingot. Cela permet d'assurer la qualité et la productivité des processus en aval, tels que le forgeage, l'extrusion et le laminage.
Dans les opérations de coulée continue classiques, l'aluminium ou ses alliages sont fondus dans un four, puis transférés vers le répartiteur de la machine de coulée continue via d'autres récipients. L'aluminium fondu contient des oxydes d'autres métaux sous forme d'impuretés, d'oxydes non métalliques et d'autres contaminants solides. De plus, des produits gazeux, notamment l’hydrogène généré par la réaction entre l’aluminium fondu et l’humidité présente dans les différents récipients du système et dans l’environnement immédiat, sont généralement piégés ou dissous dans l’aluminium fondu. S’ils ne sont pas éliminés du métal en fusion avant la coulée, tant les particules que les produits gazeux peuvent provoquer des vides et des inclusions indésirables dans le métal coulé. Lorsque le métal coulé est ensuite transformé pour obtenir le produit final (tel que des barres et des fils formés en continu), les inclusions et les vides provoquent souvent des défauts, pouvant entraîner des fractures et des fissures dans le produit transformé, de mauvaises propriétés mécaniques et une conductivité électrique réduite de la pièce moulée.
Les propositions de l'état de la technique visant à surmonter les difficultés susmentionnées comprennent de nombreuses méthodes et équipements destinés à éliminer l'hydrogène gazeux du métal en fusion par passage d'un gaz de flux. De nombreux systèmes et procédés de filtration ont également été proposés pour éliminer les impuretés sous forme de particules solides de l'aluminium en fusion avant l'introduction du métal dans le moule. De nombreux systèmes de flux et de filtration connus dans l'état de la technique utilisent un milieu filtrant comprenant un lit meuble de particules réfractaires, telles que des billes d'alumine, à travers lequel l'aluminium fondu s'écoule à contre-courant du gaz de flux.
Cependant, avec les médias filtrants granulaires de l'état de la technique, il n'est pas aisé de contrôler la taille des particules à filtrer, et le lit filtrant souffre souvent de problèmes de canaux, ce qui entraîne une perte d'efficacité de filtration et des colmatages fréquents. Bien entendu, un lit filtrant colmaté doit être mis hors service pour permettre son retrait et son remplacement, ou, à tout le moins, l'opération de coulée doit être interrompue pour nettoyer le lit filtrant sur place.
Lorsque vous utilisez un filtre en mousse céramique, placez délicatement le filtre dans son boîtier, puis appuyez à la main sur le joint d'étanchéité autour du filtre afin d'empêcher l'aluminium fondu de se disperser ou de s'échapper. Préchauffez uniformément le boîtier du filtre et les filtres à métal liquide à l'aide d'un brûleur électrique ou à gaz pendant 15 à 30 minutes, en veillant à ce que leur température soit proche de celle de l'aluminium fondu.