Les filtres en mousse céramique réfractaire constituent une technologie clé dans la production de flans de feuille d'aluminium. Ils constituent une condition préalable et une garantie pour la fabrication de feuilles d'aluminium « double zéro » de haute qualité. Ils ont une influence considérable sur la qualité et le rendement des feuilles d'aluminium « double zéro » ultra-fines.
Lors de la première utilisation du nouveau filtre en mousse métallique, des inclusions légèrement plus grosses présentes dans l'aluminium fondu peuvent passer à travers les alvéoles de la plaque filtrante en céramique. Ces inclusions constituées de “ grosses particules ” se retrouvent dans l'ébauche et en altèrent la qualité intrinsèque. Après la filtre en mousse céramique Après avoir été utilisé pendant un certain temps, des particules fines d'impuretés s'accumulent dans ses pores.
Comme la capacité de filtration de l'aluminium fondu n'augmente pas progressivement, les particules adsorbées continuent de s'accumuler dans les pores de la plaque filtrante, ce qui réduit la taille de ces pores et améliore ainsi l'efficacité de la filtration.
Cependant, lorsque la quantité d'impuretés absorbées par la plaque filtrante est suffisamment importante pour obstruer les orifices de celle-ci, l'efficacité de la filtration commence à diminuer, ce qui entraîne une baisse correspondante de la qualité de la brame coulée-laminée. Les microperforations observées lors des essais montrent que la plaque filtrante secondaire est capable d’éliminer les particules fines présentes dans la masse d’aluminium fondu et qu’elle offre un meilleur effet de purification de celle-ci.
Les filtres en mousse céramique réfractaire permettent d'améliorer la qualité des produits finis (feuilles, blocs, lingots, barres, profilés, etc.) afin de répondre aux exigences en matière de haute pureté des métaux moulés. Ils permettent de réduire le taux de rebut des produits finis et d'améliorer la qualité des produits.
Avant la coulée, le filtre doit être entièrement préchauffé afin de garantir son bon fonctionnement. Préchauffage électrique pendant 1 à 2 heures, préchauffage au gaz naturel pendant 10 à 20 minutes. Si l'élément filtrant est équipé d'un dispositif de chauffage permanent, il peut être réutilisé. Si le filtre contient du métal, celui-ci doit être remplacé lors de la coulée suivante. Le comportement au mouillage de l'aluminium, de l'alumine filtrante et des filtres en céramique en mousse de SiC a été étudié.