Los filtros de espuma cerámica refractaria constituyen una tecnología clave en la producción de láminas de aluminio en bruto. Son un requisito previo y una garantía para el procesamiento de láminas de aluminio «doble cero» de alta calidad. Tienen un profundo impacto en la calidad y el rendimiento de las láminas de aluminio «doble cero» ultrafinas.
Cuando se utiliza por primera vez el nuevo filtro de espuma metálica, es posible que algunas inclusiones ligeramente más grandes presentes en el aluminio fundido pasen a través de los orificios de la placa filtrante de cerámica. Estas inclusiones de “partículas grandes” se transfieren y afectan a la calidad intrínseca de la pieza en bruto. Tras el filtro de espuma cerámica Si se ha utilizado durante un tiempo, se acumularán algunas partículas finas de impurezas en sus poros.
Dado que la capacidad de filtrado del aluminio fundido no aumenta gradualmente, las partículas adsorbidas siguen acumulándose en los poros de la placa filtrante, lo que reduce el tamaño de dichos poros y, por lo tanto, mejora el efecto de filtrado.
Sin embargo, cuando la cantidad de impurezas absorbidas por la placa filtrante es lo suficientemente grande como para obstruir los orificios de la misma, el efecto de filtrado comienza a disminuir y, en consecuencia, la calidad de la plancha laminada en caliente también se ve reducida. De los poros detectados en la prueba se desprende que la placa filtrante secundaria es capaz de eliminar las partículas finas del aluminio fundido y que tiene un mejor efecto purificador sobre este.
Los filtros de espuma cerámica refractaria pueden mejorar la calidad de los productos acabados (láminas, bloques, lingotes, barras, perfiles, etc.) para cumplir con los requisitos de los metales fundidos de alta pureza. Reducen la tasa de desechos de los productos acabados y mejoran la calidad de los mismos.
Antes de la colada, el filtro debe precalentarse por completo para garantizar su funcionamiento normal. Calentamiento eléctrico durante 1-2 horas; calentamiento con gas natural durante 10-20 minutos. Si el elemento filtrante está equipado con un dispositivo de calentamiento permanente, puede reutilizarse. Si el filtro contiene metal, este debe sustituirse en la siguiente colada. Se estudió el comportamiento de humectación de los filtros de aluminio, de alúmina filtrante y de cerámica de espuma de SiC.