Les domaines d'application ne cessent de s'étendre, et les exigences de qualité relatives aux pièces moulées en alliage d'aluminium sont de plus en plus strictes. Outre le respect de la composition chimique, des propriétés mécaniques et de la précision dimensionnelle, les pièces moulées ne doivent présenter aucun défaut tel que des pores ou des cavités de retrait. Le filtre en mousse céramique d'alumine pour fonderie permet de filtrer les scories présentes dans la masse d'aluminium fondu ; il est largement utilisé dans les fonderies d'aluminium.
La fusion des alliages d'aluminium est une étape cruciale dans le processus de fabrication des pièces moulées. L'expérience acquise au fil des années a démontré que si le contrôle du processus de fusion n'est pas rigoureux, les pièces moulées sont sujettes à l'apparition de piqûres, de scories oxydées, de retrait et d'autres défauts, ce qui affecte directement leur qualité. Par conséquent, afin d'obtenir des pièces moulées en alliage d'aluminium de haute qualité, le processus de fusion doit être strictement contrôlé.
Les avantages du filtre en mousse céramique d'alumine pour fonderie filtration de l'aluminium fondu Cette technologie présente l'avantage de permettre d'éliminer facilement et simplement les inclusions de scories fines et en suspension ainsi que les autres inclusions présentes dans la masse d'aluminium en fusion, améliorant ainsi la qualité du lingot ; elle est d'ailleurs largement utilisée dans de nombreux pays.
Le débit de filtrage permet de sélectionner le filtre en mousse céramique d'alumine répondant aux spécifications requises pour offrir un certain débit de filtration, afin de garantir un débit d'alimentation stable, ce qui revêt une importance particulière pour la coulée semi-continue.
Le débit de filtration de la plaque filtrante est lié au taux de perçage de celle-ci. Pour une plaque filtrante d’une taille donnée, le débit de filtration est proportionnel au taux de perçage de la plaque filtrante. Lors de la filtration des pièces moulées en fonderie, les particules à forte porosité présentes dans la masse d’aluminium en fusion ont un effet d’obstruction sur les pores de la plaque filtrante, ce qui réduit le taux de perçage.
De plus, les grosses particules en surface qui ne sont pas mouillées présentent une tension superficielle élevée, ce qui rendra difficile le passage de l'aluminium en fusion à travers le Filtre CFF ou réduire le débit de la masse fondue. Il convient donc d'intensifier l'affinage de la masse fondue, et il est possible de procéder à une préfiltration des fibres de verre.