En règle générale, les barres en alliage d'aluminium issues de la coulée continue horizontale sont fabriquées par coulée. Plus précisément, l'alliage d'aluminium en fusion est coulé pour former un lingot d'aluminium allongé, sous la forme d'un cylindre, d'une colonne carrée ou d'une colonne creuse.
Tout d'abord, la matière première en alliage d'aluminium est chargée dans un four de fusion afin de produire de l'alliage d'aluminium fondu. Ensuite, l'oxyde d'aluminium et l'hydrogène sont éliminés de l'alliage d'aluminium fondu à l'aide d'équipements de traitement du métal fondu. Par la suite, l'alliage d'aluminium fondu traité est acheminé vers un dispositif de coulée continue horizontale, ce qui permet de fabriquer une barre d'alliage d'aluminium issue d'une coulée continue horizontale. Ensuite, la barre d'alliage d'aluminium issue de la coulée continue horizontale est coupée à une longueur prédéterminée et soumise à des traitements ultérieurs (usinage et traitement thermique).
Il convient de noter que l'alliage d'aluminium en fusion est transféré du four de fusion vers l'installation de traitement du métal en fusion à l'aide d'une goulotte résistante à la chaleur.
Regroupez les barres en alliage d'aluminium coupées, issues d'une coulée continue horizontale, puis utilisez une grue ou un chariot élévateur pour les déplacer.
La mise en œuvre du procédé de coulée continue horizontale doit permettre de résoudre les problèmes suivants : comment assurer un approvisionnement continu et constant en alliage d'aluminium sur une longue durée, et comment couler des barres d'alliage d'aluminium de manière horizontale et continue d'une étape de fabrication à l'autre.
AdTech est un fournisseur mondial et un prestataire de solutions spécialisées dans les matériaux fonctionnels destinés à l'industrie de la fonderie d'aluminium. AdTech se consacre à la R&D et à la fabrication d'équipements de dégazage et de filtration en ligne, de filtres en mousse céramique, de matériaux de coulée pour chapeaux chauds, de plaques de buses, de matériaux de revêtement de réparation et de fondants. Nos produits sont principalement utilisés dans les procédés de coulée continue d'alliages d'aluminium.
Le site en ligneunité de dégazage adopte une technologie japonaise, avec une conception structurelle rationnelle. L'efficacité de purification de l'hydrogène est stable à 60% et peut atteindre 80%.
Filtre en mousse céramique Ce produit intègre une technologie américaine : il est fritté à haute température à partir d'un matériau fondu de type Al₂O₃. Il présente une résistance élevée et d'excellentes propriétés d'adsorption, ce qui lui permet de filtrer efficacement les inclusions micrométriques présentes dans l'aluminium en fusion.
Les pièces moulées pour la coulée à chaud sont fabriquées à partir d'un matériau réfractaire, qui se caractérise par une résistance élevée, une bonne résistance à l'aluminium et une longue durée de vie.
La pointe de moulage par laminage est fabriquée à partir d'un matériau composite à base de fibres naturelles à l'échelle nanométrique, moulé d'un seul tenant, ce qui lui confère une grande précision et la rend résistante à la carbonisation et à la déformation.