Dans le processus de fusion et de coulée de l'aluminium, l'air contenant une faible quantité d'hydrogène, celui-ci peut facilement pénétrer dans l'aluminium fondu après la fusion à haute température. Si l'aluminium fondu ne subit aucun traitement de purification et de dégazage, les produits en alliage d'aluminium obtenus présentent souvent des cloques et des inclusions de scories, ce qui se traduit par un faible taux de conformité en termes de qualité d'aspect et de résistance mécanique. L'équipement de dégazage de l'aluminium fondu de type caisson utilise des méthodes de dégazage à l'azote ou au gaz inerte.
AdTech équipement de dégazage en ligne est doté d'un corps de four à très longue durée de vie, issu d'une nouvelle technologie de fabrication à partir d'un matériau fondu à haute teneur en silicium. Le rotor de dégazage, le manchon de protection du dispositif de chauffage et le manchon de protection du thermocouple sont fabriqués en nitrure de silicium (Si₃N₄), grâce à une technologie de fabrication céramique et à des procédés de production de produits en aluminium à forte valeur ajoutée et répondant à des exigences techniques élevées.
L'unité de dégazage utilise une nouvelle technologie de fabrication de matériaux de fusion à haute teneur en silicium. Les équipements de dégazage de l'aluminium fondu d'AdTech permettent de répondre aux exigences techniques élevées liées à la fabrication de produits en aluminium. La machine de dégazage de l'aluminium est installée entre le four et la machine de coulée ; sa fonction principale est d'éliminer l'hydrogène et d'autres résidus. Sans cela, ces gaz affecteraient la qualité et les propriétés mécaniques de l'aluminium et de ses alliages.
Chaque chambre de dégazage utilise un mécanisme à rotor pour le dégazage. Tandis que ce mécanisme tourne à grande vitesse, le gaz inerte fourni par le dispositif d’alimentation en gaz de travail est introduit à travers celui-ci, ce qui provoque une convection et la formation de petites bulles dans la chambre de dégazage. Ces petites bulles se diffusent complètement et, au cours du processus de rotation constante, l’hydrogène et les impuretés qui ont pénétré dans l’aluminium en fusion sont expulsés de la surface de l’aluminium liquide.
Par ailleurs, la chambre de dégazage est dotée d'une conception étanche à double canal, qui empêche l'oxygène présent dans l'air extérieur de pénétrer dans la chambre, d'entrer en contact avec l'aluminium en fusion et de provoquer ainsi la formation de scories d'oxydation ainsi qu'une perméation secondaire d'hydrogène, ce qui améliore considérablement l'efficacité du dégazage. Au cours de ce processus, la chambre de chauffage maintient l’aluminium fondu en circulation à travers la boîte de dégazage afin de garantir l’efficacité de la purification et du dégazage.