À l'ère de l'innovation constante dans le domaine des technologies de moulage, de nouveaux équipements et procédés de moulage sont sans cesse mis en œuvre. Les agents de scellement à base d'alliage d'aluminium et les lignes de moulage automatiques à grande échelle ont rapidement été adoptés et utilisés dans les fonderies d'aluminium. Parallèlement, les exigences en matière d’efficacité de la fusion, de temps de coulée, etc., qui influent sur les nuances de coulée, l’allongement et d’autres indicateurs, ont également été continuellement réajustées, et les progrès technologiques ont également imposé de nouvelles exigences aux matériaux de coulée traditionnels.
L'agent de scellement AdTech se présente sous forme de fines particules poudreuses blanches (légèrement grises) ; ses principaux composants sont des sels de chlorure et de fluorure, ainsi que d'autres composés. Après un traitement thermique et un tamisage appropriés, la granulométrie est uniforme. Il peut être introduit à l'aide d'un gaz dans une cuve d'affinage. Il peut également être pulvérisé manuellement directement à la surface du métal en fusion, puis mélangé uniformément pour obtenir un effet de séparation des impuretés. Respectueux de l'environnement et économique, il permet de répondre aux exigences de production de pièces moulées de précision en alliage d'aluminium à haute valeur ajoutée et aux performances de pointe, notamment dans les secteurs de l'aéronautique et des transports. Nous proposons deux spécifications : 622DF et 633DF.
L'agent de scoriage AdTech permet de réduire la fumée et les pertes par combustion ; son efficacité est significative et il réduit considérablement les pertes d'aluminium fondu lors du scoriage. AdTech flux de décarburation utilise une technologie unique pour améliorer l'effet traditionnel de décarburation ; cette technologie s'applique au processus de moulage de produits en alliage d'aluminium de différentes séries, tels que les feuilles d'aluminium de taille micrométrique servant de matière première, les plinthes en PS pour l'impression, les matériaux pour boîtes de conserve, les matériaux d'emballage élastiques, le transport ferroviaire, les produits aérospatiaux, les câbles et fils, ainsi que la purification de l'aluminium moulé.
Avantages du flux de décarburation
- Ce procédé s'appuie sur le principe de la combinaison de métaux fondus pour la recherche, le développement et la conception du produit, ce qui permet de réduire les émissions de fumée et de limiter les pertes liées à la combustion, contribuant ainsi à la protection de l'environnement de manière économique.
- Il présente un point de fusion modéré, une bonne fluidité et nécessite un faible dosage dans le métal en fusion (1,0 à 2,0 kg/tonne).
- Permet de séparer efficacement l'aluminium et les scories, et de réduire les pertes d'aluminium fondu lors du décapage.