Le système de dégazage en ligne de l'aluminium fondu est principalement utilisé dans le traitement du métal en fusion ; il est destiné à éliminer les gaz et autres impuretés de l'aluminium fondu avant les étapes de traitement suivantes, en fonction du procédé spécifique.
Si de l'hydrogène reste présent dans l'aluminium pendant le processus de coulée, son échappement de la masse fondue peut entraîner un ou plusieurs problèmes de coulée, tels que la torsion, le décollement, la formation de cloques, voire des fissures. En général, l'hydrogène est éliminé de l'aluminium fondu en injectant un gaz inerte dans le métal en fusion. Les gaz inertes pouvant être utilisés sont notamment l'argon ou l'azote.
Outre l'élimination de l'hydrogène par l'utilisation de gaz inertes, il est souvent souhaitable d'éliminer d'autres impuretés au cours du processus de raffinage, et cette élimination peut également avoir lieu au cours de cette étape procédé de dégazage. Par exemple, l'ajout d'une petite quantité de chlore à un gaz inerte permet d'éliminer diverses inclusions et impuretés de métaux alcalins de manière relativement efficace.
Les inclusions présentes dans l'aluminium fondu peuvent provenir d'une ou plusieurs sources différentes au cours du processus de fusion, et les impuretés présentes dans le four à métal fondu peuvent également provenir de matériaux ajoutés délibérément. Si les inclusions ne sont pas éliminées de manière adéquate, cela peut entraîner des déchirures et des défauts de surface sur la tôle d'aluminium laminée, ainsi que des piqûres, et accroître l'usure de la matrice pendant le processus d'extrusion. Le filtration de l'aluminium fondu sera généralement utilisé pour réduire encore davantage les inclusions dans le métal en fusion.
L'aluminium fondu en ligne système de dégazage introduit généralement du gaz inerte dans le métal en fusion par le biais d'un grand nombre de bulles, et permet au gaz inerte d'être cisaillé et dispersé dans le métal en fusion par le rotor, de sorte que le gaz inerte sature le métal en fusion.
En général, un gaz inerte est injecté dans le métal en fusion près du fond ; les bulles se dispersent et remontent à la surface du bain de fusion, ce qui permet de désorber l'hydrogène dissous. L'ajout de chlore gazeux peut contribuer à rompre la liaison entre l'aluminium fondu et les inclusions non mouillées présentes dans celui-ci, ce qui facilite leur fixation à la surface montante. Les bulles remontent à la surface de l’aluminium fondu. Une quantité supplémentaire de chlore peut être ajoutée au gaz inerte afin de réagir chimiquement avec le métal alcalin entrant pour former un sel de chlorure, qui remonte lui aussi à la surface de l’aluminium fondu.