Les alliages d’aluminium constituent les matériaux de structure en métaux non ferreux les plus utilisés dans l’industrie. Ils sont largement employés dans les secteurs de l’aviation, de l’aérospatiale, de l’automobile, de la construction mécanique, de la construction navale et de l’industrie chimique. Avec le développement rapide de l’économie industrielle, la demande en alliages d’aluminium ne cesse d’augmenter. Le processus de dégazage est essentiel pour éliminer l'hydrogène dissous et les inclusions non métalliques du métal en fusion avant la coulée, afin d'obtenir une qualité optimale. L'hydrogène dissous dans le métal en fusion se diffuse dans les bulles ascendantes du gaz de dégazage et est transporté vers la surface du métal en fusion.
Procédé de dégazage
Flux de gaz de raffinage : réservoir de stockage de gaz inerte → armoire de régulation du gaz du dispositif de dégazage en ligne → buse à rotor en graphite → bain d'alliage d'aluminium en fusion → traitement de purification et de dégazage.
Dégazage rotatif Ce procédé repose sur le principe de l'augmentation de la surface exposée d'un gaz d'apport au contact du métal. Une surface plus importante augmente la vitesse de transfert du métal vers le gaz inerte. Plus la taille des bulles est petite pour un volume de gaz donné, plus la surface exposée est grande. Les bulles plus petites perturbent moins la surface de la masse fondue, ce qui réduit l'absorption supplémentaire d'hydrogène provenant d'atmosphères humides.
Principe de fonctionnement : A dispositif de dégazage est placé entre le four de maintien et la machine de coulée. Dans la cuve de dégazage, l’azote injecté dans le bain d’alliage d’aluminium est fragmenté par un rotor en graphite en rotation, formant ainsi un grand nombre de bulles diffusées, ce qui permet un contact complet entre le bain d’alliage d’aluminium et l’azote à l’intérieur de la cuve. Selon le principe de la différence de pression et de l’adsorption en surface, les bulles absorbent l’hydrogène présent dans le bain fondu et adsorbent les scories oxydées (les plus grosses par collision, les plus petites par interception radiale). Une écume se forme à la surface du bain fondu. Le bain d’alliage d’aluminium s’écoule depuis la sortie du dispositif de dégazage (située dans la partie inférieure de l’écume) vers la machine de coulée. Le bain d’alliage d’aluminium pénètre en continu dans le dispositif de dégazage, et l’azote y est insufflé en continu. Grâce au processus de dégazage, l’objectif de purification du bain d’alliage d’aluminium est atteint.
