Les filtres en mousse céramique destinés aux alliages d’aluminium moulés permettent de réduire considérablement les impuretés. Ils permettent non seulement d’améliorer l’aspect des pièces moulées après démoulage, mais aussi de limiter l’apparition de produits défectueux, voire de réduire les travaux de maintenance. L'utilisation d'un filtre pour métal en fusion permet d'éliminer diverses impuretés présentes dans la masse fondue et de la purifier. Ce type de moulage peut être réalisé avec divers alliages, ce qui permet d'améliorer les propriétés mécaniques et la résistance à la fatigue, de réduire les coûts d'usinage, de raccourcir les délais d'usinage, d'améliorer l'usinabilité et de prolonger la durée de vie des outils d'usinage.
En général, il existe trois méthodes pour éliminer les inclusions de l'aluminium fondu : la précipitation, la flottation et la filtration. Lorsque la taille des inclusions est inférieure à 90 μm, elles ont moins de chances de se déposer au fond du four sous l'effet de la gravité. La purification traditionnelle au gaz, l'affinage en continu et d'autres procédés peuvent faire remonter certaines inclusions à la surface de l'aluminium fondu, mais lorsque la taille des inclusions est inférieure à 30 μm, les chances qu'elles remontent à la surface sont très faibles.
L'avantage du filtre en mousse céramique réside dans sa capacité à retenir des inclusions bien plus petites que la taille de ses pores. Le principe de rétention des inclusions par les filtres de fonderie repose sur trois mécanismes : le filtrage par tamisage, le filtrage par formation d'un gâteau filtrant et le filtrage en profondeur.
Les filtres en mousse céramique destinés aux fonderies d'aluminium moulé sont capables de filtrer les scories et les impuretés présentes dans la solution métallique bien plus efficacement que les autres filtres, et leur filtration exerce un effet physique et chimique global. Les grosses inclusions sont physiquement tamisées et retenues à la surface du filtre. En raison de leur affinité chimique, les petites inclusions sont adsorbées à la surface, sur les parois latérales ou dans les alvéoles du filtre. Ainsi, celui-ci permet d’éliminer efficacement les impuretés de différentes tailles, y compris celles qui sont bien plus petites que les alvéoles du filtre. Le filtre en mousse céramique pour l'aluminium peut également lisser l'écoulement turbulent du métal en fusion, réduire la turbulence et permettre au métal en fusion de s'écouler de manière fluide et régulière.