Le filtre en mousse céramique pour l'aluminium sépare les inclusions présentes dans l'alliage de coulée liquide grâce à trois effets physiques et chimiques agissant sur le métal en fusion, ce qui permet d'obtenir un effet de purification du métal en fusion.
Filtre en mousse céramique pour un effet « aluminium »
Effet « gâteau de filtration »
La structure complexe en céramique alvéolaire permet de bloquer efficacement les scories par voie mécanique.
Lorsque le métal en fusion traverse le filtre en mousse céramique à structure complexe, le milieu filtrant retient, par séparation mécanique, les inclusions dont la taille est supérieure à celle des pores de la surface du filtre, et les fait précipiter à l'extrémité d'entrée du filtre où s'écoule le métal liquide.
À mesure que le nombre d'inclusions à la surface du filtre augmente, une couche de “ gâteau de filtration ” se forme progressivement, ce qui rétrécit encore davantage le canal d'écoulement du métal en fusion. Par conséquent, la surface du nouveau média filtrant permet d'éliminer les inclusions les plus fines.
L'intérieur du média exerce également un effet filtrant. Parmi les nombreux petits trous qui traversent le corps en céramique, certains présentent de minuscules fentes, tandis que d'autres comportent des angles morts. Ces différentes zones de variation constituent des emplacements potentiels pour intercepter les inclusions, et il existe également des “ filtres ” à l'intérieur du filtre. Effet “ Pie ”.
Effet de surface
Lorsque le métal en fusion s'écoule à travers le corps en céramique à structure complexe, il se divise en de nombreux petits flux, ce qui augmente la surface de contact et la probabilité de contact entre les inclusions présentes dans le métal en fusion et le milieu filtrant.
La surface du filtre présentant de très petites irrégularités concaves et convexes, la taille des zones concaves étant d'environ 1 à 10 µm, cela permet d'obtenir des effets d'adsorption électrostatique et d'interception par adhérence sur les impuretés.
Effet de rectification
Lorsque le métal en fusion s'écoule à travers le filtres en mousse céramique, il se divise en de nombreux petits courants, dont le diamètre est faible, de sorte que le nombre de Reynolds diminue et que l'écoulement du liquide tend à devenir laminaire.
Lorsque le métal en fusion se trouve dans un état d'écoulement laminaire, la densité du métal en fusion étant nettement supérieure à celle des inclusions, celles-ci ont suffisamment de temps pour remonter à la surface et être éliminées ; en d'autres termes, le filtre céramique alvéolé peut aider le canal de coulée à retenir les scories.
Une fois le filtre mis en place dans le système de coulée, la résistance à l'écoulement du métal en fusion augmente. Le métal en fusion circulant dans le canal de coulée a tendance à former un mouvement de remplissage, et le débit est réduit, ce qui favorise la remontée des inclusions et leur accumulation à la surface supérieure du canal de coulée.
Utilisation d'un filtre en mousse céramique pour l'aluminium
- En fonction du point de fusion de l'alliage, choisissez un filtre fabriqué dans un matériau adapté afin d'éviter toute température excessive, qui pourrait endommager le filtre et compromettre son efficacité.
- Sélectionnez le maillage correspondant ; l'effet de purification devrait alors répondre aux exigences de la coulée.
- Essayez d'utiliser la limite supérieure de la température de coulée pour améliorer la fluidité du métal.
- Lorsque le filtre est placé horizontalement sous la coupelle ou la surface de séparation, la hauteur de coulée ne doit pas dépasser 20 cm. Il est préférable de diriger le métal en fusion vers la paroi de la coupelle, et non directement vers le filtre.
- Le filtre doit être manipulé avec précaution. Lorsqu'il n'est pas utilisé, rangez-le dans un endroit sec et aéré afin d'éviter que l'absorption d'humidité n'altère sa résistance.
