Le système de dégazage de l'aluminium en ligne a pour objectif d'éliminer l'hydrogène dissous dans la substance liquide ainsi que certaines impuretés solides, telles que les oxydes et les sels, diverses substances de scories, le fluorure de sodium, le fluorure d'aluminium et d'autres fluorures encore. Cette suspension est également favorisée par la présence d'hydrogène.
Le système de dégazage en ligne de l'aluminium est composé d'un corps de récipient thermo-isolant muni d'un couvercle amovible, et comprend un dispositif de chauffage destiné à chauffer le métal à traiter. Le corps principal du récipient de dégazage est divisé verticalement, et deux chambres sont reliées entre elles près du fond du récipient. L'une des chambres est équipée d'une entrée pour le métal liquide à traiter, ainsi que d'un dispositif permettant d'injecter un gaz inerte ou réactif. Ce dispositif peut être situé à l'opposé de l'entrée du métal à dégazer.
En ligne dégazage des métaux Cette opération s'effectue généralement par injection d'azote sans oxygène, d'argon ou d'un autre gaz inerte, qui agit en entraînant et en mélangeant le métal liquide.
Les matériaux en contact avec l'aluminium fondu, tels que ceux constituant les entrées, les sorties, les déflecteurs et les zones de dégazage, doivent présenter une résistance élevée à l'aluminium fondu, comme le carbure de silicium ou tout autre matériau réfractaire. Le diffuseur de gaz de dégazage peut être constitué de graphite poreux ou d'autres matériaux poreux présentant une résistance élevée à l'aluminium fondu.
Le graphite poreux présente l'avantage de permettre une large répartition de petites bulles, ce qui est manifestement bénéfique pour obtenir un effet de dégazage maximal avec une consommation de gaz minimale. Pour favoriser la formation de petites bulles et leur répartition dans la chambre de dégazage, il peut dans certains cas s’avérer avantageux d’utiliser un agitateur mécanique, tel que des turbines à pales rotatives fonctionnant à une vitesse moyenne de 100 à 400 tr/min et situées dans la chambre de dégazage. La partie inférieure de cette zone est proche du point d’injection du gaz de dégazage. Ce dispositif favorise la formation de petites bulles et leur répartition homogène dans le métal en fusion, ce qui accélère le processus de dégazage.