Adtech se consacre à la recherche, au développement, à la production et à la commercialisation de flux granulés destinés au processus de coulée d'alliages d'aluminium. Cette solution permet de remédier au problème des pertes par combustion excessives et de la pollution par les gaz résiduaires causées par la réaction chimique des flux traditionnels dans le bain de coulée.
Dans un monde où la prise de conscience environnementale ne cesse de croître, le secteur de la fonderie doit jouer son rôle dans la réduction des émissions nocives. Adtech, fabricant de flux granulés, poursuit ses efforts pour maintenir ou améliorer les performances tout en réduisant les émissions nocives, notamment celles de fluorure et d’oxydes de soufre. Flux granulaire Il permet d'éliminer les inclusions non métalliques, l'hydrogène, le sodium, le calcium et le lithium présents dans l'aluminium liquide et les alliages d'aluminium. Les fondants granulés peuvent réduire les émissions jusqu’à 85 % sans diminuer significativement les performances, car ils permettent d’utiliser moins de fondant et agissent de différentes manières. Il a été constaté que la forme du fondant a une influence très importante sur le type et la quantité des émissions.
Le procédé de fabrication d'un flux granulaire destiné à l'aluminium fondu et à ses alliages consiste à mélanger soigneusement le mélange de sels, puis à ajouter les ingrédients nécessaires à sa fusion, à verser le liquide fondu dans un four adapté, à le laisser refroidir jusqu'à température ambiante, puis à le tamiser pour obtenir différentes granulométries.
Le flux granulé remplace le chlore de four et l'affinage en continu. Il permet un affinage sans fumée, ne génère aucune émission de fluorure et respecte les normes d'émission relatives à la pollution atmosphérique. Son point de fusion est bas, inférieur à 450 °C. Il se disperse facilement. La réaction chimique de combustion peut être contrôlée grâce à un faible dosage. Les métaux alcalins (Na, Ca, Li) et les inclusions non métalliques sont efficacement éliminés. Il réduit les pertes de métal dans les scories et l'écume.
Notre entreprise produit deux types de flux : les flux en poudre et les agents d'affinage granulés. En fonction de leur utilisation, les flux peuvent être classés en agents d'affinage, agents de recouvrement, agents de débourbage (flux de débourbage), flux de dégazage et agents de nettoyage de four. Si vous avez besoin de flux pour votre fonderie ou votre four de fusion, contactez-nous à l'adresse suivante : [email protected].