Les flux composites de raffinage de l'aluminium désignent un mélange de sels obtenu par mélange ou fusion de deux ou plusieurs sels simples. Il s'agit du type d'agent de raffinage le plus largement utilisé dans l'industrie de l'aluminium. Il est possible de choisir différents agents d'affinage en fonction de divers besoins, tels que les flux composites utilisés comme agents de purification, agents de scorification, agents de recouvrement et agents d'élimination du magnésium. Nous proposons ces flux sous deux formes : granulés et poudre. Comparés aux flux en poudre, les produits granulés sont exempts de poussière et plus efficaces, et ne nécessitent qu'un faible dosage.
Dans les masses fondues d'aluminium et d'alliages d'aluminium, les flux d'affinage de l'aluminium sont des substances capables d'éliminer les gaz, les inclusions et les éléments indésirables de la masse fondue grâce à des interactions physiques et chimiques. Parmi les agents d'affinage des alliages d'aluminium couramment utilisés, on trouve, selon leurs fonctions, les agents de recouvrement, les agents de dégazage, les agents d'affinage (également appelés agents de purification composites), agent de scoriification (également appelé « séparateur scories-aluminium »), agent de nettoyage de four, agent d'élimination du magnésium et agent de dégazage.
Les agents de raffinage à base de sels de chlorure couramment utilisés se caractérisent généralement par une forte volatilité, un point d'ébullition bas et une réaction violente pendant le raffinage. Cependant, les sels de chlorure sont généralement hygroscopiques, et le produit final de la réaction, le chlorure d'aluminium, présente un certain degré de toxicité et pollue l'environnement. Certains sels de chlorure augmentent la teneur en impuretés métalliques, et leur utilisation est donc soumise à des restrictions.
Les exigences de base relatives aux fondants utilisés pour l'affinage de l'aluminium sont les suivantes :
①Aucune réaction chimique nocive pour l'aluminium fondu ne se produit dans la plage de températures de fonctionnement.
② Il présente de bonnes propriétés d'affinage, de recouvrement ou de formation de scories, ou offre les performances requises en matière d'élimination des impuretés métalliques.
③Le point de fusion doit être inférieur à la température de fusion et présenter une bonne fluidité à l'état liquide ; quel que soit le type de flux composite, celui-ci doit se séparer facilement de l'aluminium fondu et ne pas adhérer aux parois du four ni aux outils.
④La densité doit être inférieure à celle de l'aluminium fondu à la température de fonctionnement.
⑤ Séchez soigneusement.
⑥Des ressources suffisantes, un approvisionnement aisé et des prix bas.