La filtration de l'aluminium fondu à l'aide d'un filtre en mousse céramique (CFF) permet non seulement d'éliminer les inclusions physiques par interception en surface et adsorption, mais contribue également à la purification du solvant. Le filtre en mousse céramique (CFF) est actuellement le filtre le plus largement utilisé pour la filtration de l'aluminium fondu. Ses avantages sont une porosité élevée, une grande efficacité de filtration, un remplacement aisé, un faible coût, une forte adaptabilité, et il permet de filtrer les inclusions solides et de séparer certaines inclusions liquides.
Le système de filtration de l'aluminium en fusion CFF permet d'éliminer efficacement diverses inclusions présentes dans la masse d'aluminium en fusion destinée à la fabrication de barres, de lingots et de plaques d'aluminium, et d'améliorer la pureté de l'aluminium liquide. Il permet ainsi d'améliorer la qualité des barres, des lingots et des plaques d'aluminium, de réduire les coûts et d'accroître la productivité.
Filtre en céramique alvéolée Il s'agit d'un produit céramique poreux présentant une porosité comprise entre 70% et 90%, doté d'une structure réticulaire tridimensionnelle et d'une structure poreuse interpénétrante. Il est largement utilisé pour la filtration des métaux en fusion dans les alliages non ferreux, la fonte et l'acier moulé. Le procédé de fabrication est le suivant : une mousse plastique sert de squelette, recouverte d'une boue céramique, puis cuite à haute température.
La mousse céramique présentant une structure réticulaire tridimensionnelle, son mécanisme de filtration est le suivant :
En choisissant des céramiques alvéolaires présentant une taille de pores adaptée, il est possible d'éliminer, à l'aide de méthodes mécaniques de tamisage et de filtration, un grand nombre d'inclusions d'oxydes, de scories et d'autres impuretés de grande taille présentes dans le métal en fusion.
À mesure que le nombre d'inclusions retenues augmente, un “ gâteau de filtration ” composé de grosses inclusions se forme à la surface de l'entrée du tamis de filtration, ce qui permet d'améliorer l'efficacité de la filtration.
Le filtre en mousse céramique présente une grande surface interne, ce qui favorise l'adsorption d'un grand nombre d'impuretés fines. Parallèlement, lorsque le métal liquide traverse la mousse céramique, son écoulement passe d'un régime turbulent à un régime laminaire, ce qui modifie l'état de l'écoulement et rend le remplissage plus stable.
Par conséquent, ce procédé permet de réduire efficacement les défauts liés aux inclusions de scories, de diminuer la teneur en gaz et en éléments nocifs dans le métal en fusion, d’améliorer la structure et les propriétés mécaniques, ainsi que d’augmenter le rendement global et d’améliorer la qualité de surface des pièces moulées.