Le matériau des goulottes de transfert en aluminium peut être classé en deux catégories : la fibre céramique et le béton réfractaire. La goulotte en fibre céramique présente les avantages d'une faible densité, d'une résistance spécifique élevée et d'une bonne isolation thermique. La goulotte de coulée en matériau coulable présente quant à elle les avantages d’une résistance élevée, d’une bonne résistance à l’érosion et d’une longue durée de vie. Les goulottes de transfert d’aluminium AdTech combinent les excellentes performances de ces deux matériaux : elles offrent de bonnes performances d’isolation, une résistance à l’érosion et aux chocs thermiques, ainsi qu’une surface lisse.
Les goulottes en fibre céramique présentent les avantages suivants : faible densité, résistance spécifique élevée, bonne isolation thermique et propriété antiadhésive vis-à-vis de l'aluminium. Différentes structures de goulottes peuvent être fabriquées à partir de fibres de silicate. Grâce au développement continu de la technologie des fibres céramiques, l'utilisation de fibres contenant du zirconium permet d'obtenir des goulottes en silicate d'aluminium présentant une résistance et une température de fonctionnement plus élevées, ce qui les rend adaptées à des environnements plus exigeants.
Les goulottes en matériau coulable présentent les avantages d'une résistance mécanique élevée, d'une bonne résistance à l'érosion et d'une longue durée de vie. Elles conviennent également à la fabrication de goulottes de différentes structures. Grâce au développement continu de la technologie des matériaux coulables, de nouveaux types de matériaux coulables ne cessent d'apparaître, ce qui permet aux goulottes, caissons filtrants, les plaques de séparation et autres produits fabriqués à partir de celles-ci ont également fait l'objet d'une optimisation continue en termes de conservation de la chaleur et de densité. La goulotte en matériau coulable a été reconnue et est largement utilisée sur le marché ; son processus de fabrication est relativement simple, et on observe une tendance à remplacer les matériaux en fibre céramique pour en faire le produit phare du marché de la coulée d'aluminium.
Avant le canal de coulée Lors de son utilisation, il est nécessaire de vérifier si l'aspect extérieur est endommagé, s'il y a des fissures à la surface, si le produit est plat et lisse, et si ses dimensions sont conformes aux normes du plan ; il ne peut entrer dans l'atelier de moulage qu'après avoir passé le contrôle.
Lors du remplacement de la goulotte et du bac, veillez à les manipuler avec précaution. Une couche de carton silicaté d'une épaisseur déterminée doit être posée autour de la coque en fer ; cela permet non seulement d'isoler l'aluminium en fusion, mais aussi d'amortir l'impact des forces externes exercées sur la goulotte et de prolonger sa durée de vie. Après la coulée, l'aluminium résiduel présent dans la goulotte doit être éliminé rapidement.
Lors du nettoyage du système de goulottes de transfert en aluminium, veillez à ne pas heurter ni cogner les goulottes. Après le nettoyage, la surface de la goulotte est recouverte d'une couche de boue de talc modulée en vue de la prochaine coulée. Il convient de noter qu'en raison du nettoyage, les joints entre les canaux de coulée sont souvent endommagés, ce qui nécessite une inspection minutieuse et une réparation à l'aide de liants inorganiques résistants aux hautes températures.
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