AdTech fournit une goulotte destinée au transport du métal en fusion. Le métal s'écoule dans la partie inférieure de la goulotte, dans un canal délimité par une masse réfractaire ; la goulotte étant isolée thermiquement, le métal forme, en conditions de fonctionnement, une zone solide au sein de la masse réfractaire poreuse.
Les caractéristiques essentielles de la conception de la goulotte comprennent un couvercle équipé de résistances électriques, garantissant que le métal reste en fusion et que la goulotte reste suffisamment chaude tout au long du processus, ainsi qu'un brûleur à gaz qui empêche le métal de refroidir sous l'effet du gaz circulant dans le canal de la goulotte.
La fabrication de l'aluminium comprend une étape au cours de laquelle des anodes d'aluminium sont moulées à partir d'aluminium brut dans une installation de coulée, afin de purifier l'aluminium par voie électrolytique. L'aluminium est extrait du four de fusion en passant par le bain de fusion et la goulotte, puis acheminé vers la machine de coulée.
Les goulottes équipées de manchons en acier sont revêtues de matériaux réfractaires. Il s'agit de goulottes ouvertes ou de goulottes munies d'un couvercle. Installez la goulotte avec une inclinaison appropriée afin de favoriser l'écoulement du métal en fusion par gravité. Pour transférer et doser le métal en fusion, une goulotte de stabilisation est également nécessaire : le métal en fusion est versé du four de fusion dans cette goulotte, où il est stabilisé avant d'être acheminé vers la goulotte principale.
Lorsqu'on augmente la capacité de l'installation de coulée, il faut allonger la goulotte de coulée, ce qui entraîne un refroidissement et une solidification de l'aluminium plus importants dans la goulotte qu'auparavant. Lorsque l'aluminium se solidifie dans la goulotte, l'écoulement du métal en fusion est bloqué, et le métal en fusion s'écoule alors à travers la goulotte.
Afin d'éviter la solidification, l'aluminium fondu est chauffé dans le réacteur de fusion à une température suffisamment élevée pour maintenir la température du métal en fusion en mouvement, et la goulotte est chauffée jusqu'à la machine de coulée.
La goulotte est revêtue de matériaux réfractaires, et son usure est proportionnelle à la température du métal transporté : plus la température de la masse fondue est élevée, plus le revêtement de la goulotte s'use rapidement. Cela entraîne naturellement des coûts d'entretien supplémentaires. Lorsque la goulotte est encore froide, la solidification de la masse fondue pendant le processus de coulée se produit particulièrement facilement au début de la coulée.
À la fin du casting, le auge et rigole sont refroidis rapidement, ce qui provoque la solidification du métal en fusion qu'ils contiennent. De même, en cas de perturbations du processus, l'écoulement du métal en fusion dans les goulottes peut être interrompu ou réduit dans une certaine mesure afin de permettre au métal de se solidifier ; l'ensemble du système de goulottes doit alors être réparé avant de poursuivre la coulée ou d'en démarrer une nouvelle.
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