Le système de transfert par goulotte est conçu pour transférer et acheminer le métal en fusion depuis un four de fusion. Il permet de transférer en douceur le métal vers le haut et hors du four grâce à un léger tourbillon. Un système de goulottes intégré et léger achemine ce métal en écoulement vers les opérations en aval. Le système génère environ 50% de scories en moins par rapport aux pompes de transfert conventionnelles, ce qui se traduit par des économies significatives et une meilleure qualité du métal.
Les systèmes de goulottes chauffées permettent de réduire la température du four, d'en prolonger la durée de vie et de diminuer les coûts énergétiques. Ils servent à maintenir le métal à température pendant son transfert ; le couvercle de la goulotte chauffée permet de réguler la température de celle-ci. De plus, le système de goulottes chauffées maintient les surfaces réfractaires à température, évitant ainsi tout choc thermique au niveau du matériau réfractaire. Le système permet également de préchauffer la cuve avant l'introduction du métal liquide, ce qui permet de maintenir la température du métal.
Notre système de transfert par goulottes réfractaires permet aux fabricants de se passer du préchauffage. Les goulottes réfractaires préfabriquées présentent une résistance à l'usure extrêmement élevée. Grâce à leur excellente résistance aux chocs thermiques et à leur module de rupture élevé, elles surpassent de loin les matériaux en silice fondue standard dans les applications de goulottes.
Le canal de coulée réfractaire La technologie utilisée dans ce système de transport de métaux haute performance permet aux fabricants de supprimer le préchauffage de la chaîne de montage et d'éviter la “ surchauffe ” du métal dans les équipements en ligne. L'essentiel est de réduire la température du four de maintien jusqu'à 50 °C.
Lorsque votre procédé de cuisson nécessite une excellente résistance à l'usure et une grande durabilité, la forme de la goulotte peut être moulée avec précision dans différentes tailles et configurations, des plus petites aux plus complexes, y compris celles présentant des caractéristiques internes complexes, ce qui évite généralement de recourir à un usinage coûteux.
La conception préfabriquée du canal de coulée offre une excellente résistance à l'usure dans vos applications les plus exigeantes, caractérisées par des débits élevés et des vitesses élevées. De plus, les canaux de coulée AdTech présentent une excellente résistance aux chocs thermiques et une bonne isolation thermique, ce qui les rend particulièrement adaptés au traitement des métaux en fusion ; ils offrent également une excellente résistance à l'usure et des performances exceptionnelles.
