AdTech suministra un canal de vertido para el transporte de metal fundido. El metal fluye por la parte inferior de la estructura del canal de vertido, a través de un conducto delimitado por una masa refractaria; el canal de vertido está aislado térmicamente, de modo que, en condiciones de funcionamiento, el metal forma una zona sólida dentro de la masa refractaria porosa.
Entre las características esenciales de la construcción del canal de colada se incluyen una cubierta provista de resistencias eléctricas, que garantizan que el metal permanezca fundido y que el canal se mantenga suficientemente caliente durante todo el proceso, y un quemador de gas que evita que el metal se enfríe bajo el efecto del gas que circula por el canal de colada.
La fabricación de aluminio incluye una fase en la que se funden ánodos de aluminio a partir de aluminio bruto en una planta de fundición para limpiar el aluminio mediante un proceso electrolítico. El aluminio se extrae del horno de fundición a través del baño de fundido y la canaleta, y se introduce en la máquina de fundición.
Los canales equipados con manguitos de acero están revestidos con materiales refractarios. Se trata de canales abiertos o con tapa. El canal debe instalarse con la inclinación adecuada para facilitar el flujo de la masa fundida por gravedad. Para transferir y dosificar el metal fundido, también se requiere una canaleta de estabilización, en la que el metal fundido se vierte desde el horno de fusión a la canaleta de estabilización, y el metal fundido se estabiliza en ella antes de ser conducido a la canaleta.
Al aumentar la capacidad de la instalación de fundición, es necesario alargar el canal de colada, lo que provoca un mayor enfriamiento y solidificación del aluminio en el canal que antes. Cuando el aluminio se solidifica en el canal, se bloquea el flujo del metal fundido, y este fluye a través del canal.
Para evitar la solidificación, el aluminio fundido se calienta en el reactor de fusión hasta una temperatura lo suficientemente alta como para mantener la temperatura del metal fundido en movimiento, y se calienta el canal de colada hasta la máquina de fundición.
El canal de colada está revestido con materiales refractarios, y su desgaste es proporcional a la temperatura del metal transportado: cuanto mayor es la temperatura de la masa fundida, más rápido se desgasta el revestimiento del canal. Como es lógico, esto conlleva costes de mantenimiento adicionales. Cuando el canal de colada aún está frío, la solidificación de la masa fundida durante el proceso de fundición se produce con especial facilidad en la fase inicial de la colada.
Al finalizar el casting, el canaleta y canalón se enfrían rápidamente, lo que provoca la solidificación del metal fundido que contienen. Del mismo modo, en caso de que se produzcan alteraciones en el proceso, el flujo de metal fundido en los canales y los conductos puede interrumpirse o reducirse hasta cierto punto para permitir que el metal se solidifique, y es necesario reparar todo el sistema de canales antes de continuar con la fundición o iniciar una nueva.
Artículos relacionados:
Canal de vertido de metal fundido
Sistema de canalización de cerámica
Canaletas y canalones
Canal de colada refractaria
Canal de fibra cerámica
Molde para fundición de aluminio
Canal de transporte
Canaleta aislada
Canales de alta calidad de AdTech
Canal de colada para la fundición de aluminio fundido
Canales de fundición para hornos de fundición de aluminio
Transferencia de aluminio fundido