Le flux de dégazage pour alliages d'aluminium présente non seulement de puissantes capacités d'élimination des scories, mais également d'excellentes propriétés de dégazage, ce qui permet d'augmenter considérablement le rendement des pièces moulées en alliage d'aluminium et d'améliorer leurs propriétés mécaniques.
Avantages du flux de dégazage pour alliages d'aluminium
- Pas de pollution, pas d'odeur désagréable, pas de fumée visible, pas de pollution de l'environnement
- Il présente une grande capacité à séparer les scories de l'aluminium.
- Même stocké pendant une longue période, ce produit n'absorbe pas l'humidité et ne s'agglomère pas.
- Au cours du processus de fusion, il permet d'assurer une très bonne isolation de l'aluminium en fusion, qui ne se refroidit pratiquement pas après le traitement.
- Il peut être utilisé comme flux en poudre à pulvériser pour le nettoyage des joints, ainsi que comme agent de dégazage pour l'affinage séparé.
- Réduire la quantité de flux ajoutée, raccourcir la durée de l'opération et alléger la charge de travail des employés.
- Après le traitement d'affinage de l'agent de dégazage pour alliages d'aluminium, l'effet d'élimination des scories et de dégazage peut être inférieur à 0,10 m/100 A1, et la teneur en inclusions de la masse d'aluminium fondu, en particulier en Al₂O₃, est inférieure à 0,021 TP3T.
Mode d'emploi du flux de dégazage pour alliages d'aluminium
(1) Lorsque l'alliage d'aluminium a atteint une température comprise entre 720 et 740 °C dans le four de fusion, ajouter agent de dégazage pour alliages d'aluminium soit entre 0,21 TP3T et 0,31 TP3T de la masse de l'alliage d'aluminium.
(2) Introduire l'agent de dégazage pour alliage d'aluminium dans l'affineur d'alliage d'aluminium. Le gaz d'affinage utilise de l'azote ou de l'argon comme gaz vecteur, et l'agent de dégazage est introduit de manière uniforme et continue dans l'aluminium fondu, afin d'assurer un contact complet entre l'agent de dégazage et l'aluminium fondu. Cela permet d'optimiser l'efficacité du dégazage et l'effet de l'agent de dégazage.
(3) Tout au long du processus d'affinage, la vitesse d'ajout et la quantité d'agent de dégazage peuvent être réglées et contrôlées manuellement. L'agent de dégazage, transporté par le gaz vecteur, se disperse et flotte uniformément dans l'aluminium fondu, ce qui augmente la surface de contact avec l'aluminium fondu et optimise le rôle de l'adsorption d'hydrogène. Pendant le traitement, la surface de l'aluminium fondu reste stable.
(3) Utiliser une planche à scories pour rassembler et briser les agents de désaération flottant à la surface de l'aluminium fondu, puis les enfoncer dans le bain d'aluminium fondu et agiter la planche à scories afin que les agents de désaération remontent à la surface de manière dispersée. Après avoir répété cette opération pendant 2 à 3 minutes, puis laissé reposer pendant 5 minutes, le décarburage est terminé et on obtient un alliage d'aluminium de qualité optimale.