La méthode d'affinage du métal en fusion consiste à utiliser des fondants pour obtenir un affinage efficace. Le processus d'affinage du métal transforme certaines impuretés ou certains oxydes en composés et les sépare du métal en fusion par vaporisation, projection ou flottation. Dans ce cas, à mesure que l'affinage progresse, la teneur en impuretés du métal en fusion devient très faible. Nous fournissons flux de raffinage, comprenant des fondants, des fondants à scories et des fondants granulés destinés à l'affinage du métal en fusion.
Au cours de l'affinage, les composants vaporisés se condensent partiellement et adhèrent à la surface libre de la paroi du four d'affinage sous forme d'écume. D'autres impuretés non vaporisées de l'écume sont séparées et flottent à la surface du métal en fusion. Lorsque le four est incliné pour déverser le métal en fusion, le flux de métal en fusion emporte une partie de ces dépôts adhérents et de ces éléments flottants, qui sont ainsi réintroduits dans la masse fondue. De plus, si le matériau réfractaire ou le revêtement destiné à recevoir le métal en fusion n’est pas suffisamment chauffé avant l’arrivée du métal en fusion, celui-ci peut être contaminé par les composants gazeux actifs adsorbés dans le revêtement. La partie du revêtement réagit avec le métal en fusion activé par l’affinage, ou est corrodée par celui-ci. Le métal en fusion peut alors être contaminé par des produits de corrosion.
Afin d'éviter la formation de tels dépôts et de tels objets flottants, il est nécessaire de vidanger le métal en fusion par le fond du récipient d'affinage et de laisser une partie du métal en fusion dans le récipient pour empêcher que les impuretés flottantes ne s'y mélangent à nouveau.
Une fois que le métal en fusion a été déversé du récipient, un filtre en mousse céramique est utilisé pour éliminer les inclusions non métalliques fines. Ces méthodes n'étant pas efficaces pour tous les polluants réimportés, elles doivent être combinées afin de traiter chacune des substances réimportées énumérées ci-dessus.
Les filtres en mousse céramique AdTech sont fabriqués à partir de mousse Portiforium de qualité et de céramique de haute pureté. Ils permettent d'éliminer efficacement les impuretés solides non métalliques présentes dans l'aluminium fondu et les alliages d'aluminium, au sein de votre industrie de la fonderie d'aluminium. L'utilisation de matériaux adaptés aux hautes températures aura un impact positif sur votre productivité !