La méthode de dégazage par rotor rotatif permet de tirer pleinement parti des avantages de la méthode de flottation par bulles en matière d'élimination de l'hydrogène. Le principe repose sur le fait que le liquide forme un écoulement turbulent sous l'action puissante du rotor, et que les bulles sont brisées et dispersées uniformément sous l'effet combiné du rotor et de cet écoulement turbulent.
Le rotor en rotation est le facteur le plus important dans le processus de purification de l'aluminium liquide. Notre rotor rotatif de unité de dégazage Il est fabriqué en SiN. Sa durée de vie est de 2 à 5 ans. Il présente d'excellentes performances en matière de résistance à la corrosion, aux chocs thermiques, à l'oxydation, à l'abrasion et de résistance mécanique. Le diamètre de l'arbre est de 60 mm et celui de la tête de 200 mm, ce qui permet de réduire la résistance lors de l'agitation. Conçu pour fonctionner à une vitesse de 450 à 550 tr/min, il permet de briser les bulles et de les disperser uniformément dans l'aluminium. Il s'avère économique à long terme.
La méthode de dégazage par rotor rotatif permet d'obtenir des bulles de très petit diamètre, ce qui réduit considérablement l'effet de culbutage des bulles à la surface du liquide et permet ainsi d'augmenter relativement le débit de gaz. Pour obtenir un rendement de dégazage élevé, il est nécessaire de garantir un certain débit de gaz. Le débit d’air est généralement le principal facteur influençant l’efficacité du dégazage par flottation à bulles. À conditions égales, l’augmentation du débit de gaz accroît la surface spécifique d’interaction gaz-liquide.
Grâce à l'effet d'agitation produit par le rotor en rotation dans l'aluminium fondu, celui-ci est en mouvement, ce qui favorise le renouvellement de l'interface gaz-liquide, ce qui contribue à améliorer la capacité de transfert de masse de l'aluminium fondu.
En raison de la trajectoire ascendante non rectiligne des bulles dans l'aluminium fondu, leur temps de séjour dans ce dernier est relativement long ; en d'autres termes, la durée de la déshydrogénation induite par l'action des bulles est prolongée, ce qui permet à l'effet de déshydrogénation de celles-ci de se manifester pleinement.
Les bulles sont réparties de manière homogène dans l'aluminium fondu, ce qui permet de réduire la distance de diffusion des atomes d'hydrogène présents dans l'aluminium fondu jusqu'aux bulles, renforçant ainsi le processus de diffusion dans l'ensemble du bain de fusion et améliorant efficacement les conditions de transfert de masse.