Le dispositif de dégazage AdTech est un système automatique et respectueux de l'environnement destiné au traitement des métaux en fusion, qui assure le dégazage et l'élimination des scories des alliages d'aluminium.
La structure en caisson du dispositif de dégazage AdTech est constituée d’une tôle d’acier au carbone. Entre l’enveloppe en acier et la couche active, des produits à base de fibres de silicate d’aluminium et des panneaux de silicate de calcium sont utilisés pour l’isolation composite ; leur conductivité thermique est extrêmement faible, ce qui permet à la fois d’assurer l’isolation et d’amortir la dilatation de la couche active. Au cours du processus de coulée, la couche active du corps du caisson est constamment immergée dans de l'aluminium liquide à haute température ; c'est pourquoi un béton de coulée spécial à haute teneur en aluminium est utilisé pour constituer cette couche active. Le corps du caisson est muni d'une entrée et d'une sortie d'aluminium, qui présentent une bonne fluidité.
À l'heure actuelle, la structure de la boîte de dégazage Cela empêche le court-circuit du liquide d'aluminium, c'est-à-dire que celui-ci s'écoule dans le caisson filtrant par un raccourci sans passer par la zone inerte riche en bulles, ce qui nuit à l'efficacité de la purification.
Lors de la conception de la cavité interne, l'aluminium fondu suit le parcours suivant : entrée de l'aluminium fondu – intersection entre la surface de l'aluminium fondu et l'arbre en graphite – rotor en graphite – sortie de l'aluminium fondu. La surface de contact entre l'aluminium fondu et les bulles est importante et la durée de contact est longue, ce qui permet d'obtenir un bon effet de purification.
Afin de garantir que l'enceinte de dégazage AdTech maintienne en permanence une légère surpression pendant le processus de purification, et afin d'empêcher simultanément l'air extérieur et la vapeur d'eau de pénétrer dans l'enceinte, l'entrée et la sortie en aluminium sont conçues en pente, de sorte que le bord supérieur de la face intérieure de la cuve se trouve à la même hauteur ou légèrement en dessous du bord inférieur de l'ouverture extérieure ; l'aluminium fondu reste ainsi toujours confiné à l'intérieur de la cuve de dégazage, ce qui réduit le contact avec l'air extérieur et évite toute nouvelle réaction avec la vapeur d'eau.
À l'exception de la cavité réservée au gaz, qui permet d'assurer un volume de travail raisonnable, les autres canaux d'aluminium fondu sont réduits au volume minimum afin de limiter au maximum l'écoulement d'aluminium fondu entre les différentes phases de coulée. La structure de la cavité dans le moule est bien conçue, et l'assemblage du coffrage pour la construction par coulée est facile à monter et à démonter.