La purification du flux de coulée d'aluminium est essentielle pour améliorer la qualité métallurgique des alliages d'aluminium ; elle constitue également la base du raffinage et de la détérioration. L'alliage d'aluminium A356 est largement utilisé dans la fabrication de produits tels que les automobiles et les motos en raison de ses excellentes propriétés de coulée, de traitement thermique, d'usinage et mécaniques ; il est ainsi devenu l'un des alliages d'aluminium coulés les plus importants de la série AI-Si. Les principaux défauts des alliages d’aluminium moulés – pores et inclusions de scories – sont causés par la présence de particules solides, telles que des gaz et des oxydes, qui subsistent dans l’alliage. Par conséquent, pour obtenir une masse fondue de haute qualité, il est non seulement nécessaire de choisir un procédé de fusion adapté et raisonnable, mais les traitements d’affinage et de purification de la masse fondue revêtent également une grande importance.
Dans la structure métallographique de l'alliage d'aluminium A356 n'ayant pas subi de traitement de purification par fusion, on observe de grandes inclusions en blocs, une phase eutectique de silicium de type aciculaire dans la microstructure, ainsi que des dendrites de type filiforme à gros grains. Dans la structure métallographique après le flux granulaire Après ce traitement, les inclusions sont considérablement réduites, elles sont fines et dispersées, et les dendrites fines sont réparties de manière homogène. Le traitement au flux granulaire présente un taux élevé d’élimination des impuretés et un bon effet de déshydrogénation. La teneur en hydrogène de l’aluminium fondu après le traitement de purification par flux granulaire diminue. On constate ainsi que le traitement par flux granulaire de l’alliage d’aluminium A356 présente un bon effet de dégazage et d’élimination des impuretés, ce qui indique également que les inclusions présentes dans l’aluminium fondu jouent un rôle important dans la formation des pores.
Influence de la température de fusion sur la purification par flux des pièces moulées en aluminium
Le temps de repos de affinage par flux La durée du traitement est de 10 minutes. À mesure que la température du traitement de purification augmente, la teneur en hydrogène de l’aluminium fondu augmente également. Une fois que la masse d’aluminium fondue traitée au flux a été surchauffée à 850 °C, le four est refroidi à 720 °C, et l’effet de purification diffère après un traitement de purification à 720 °C. Par rapport au traitement de purification par chauffage direct à 720 °C, la teneur en impuretés et la teneur en hydrogène de l’alliage d’aluminium A356, après surchauffe puis refroidissement du four à 720 °C pour le traitement de purification, ont considérablement changé : la teneur en impuretés a augmenté, tout comme la teneur en hydrogène. L’augmentation de la quantité de flux réduit l’effet de purification de celui-ci, ce qui affecte en fin de compte les propriétés mécaniques et entraîne une forte diminution de la résistance.
Après une surchauffe, la température est abaissée pour flux pour la coulée d'aluminium traitement de purification, et de nombreuses inclusions de grande taille sont visibles sur la structure métallographique de l'alliage. La présence de ces inclusions réduit les propriétés mécaniques de l'alliage. On constate ainsi que le contrôle de la température de fusion joue un rôle extrêmement important dans le processus de purification de la masse d'aluminium A356.
Si la température est trop basse, cela n'affecte pas les performances du flux ; si elle est trop élevée, l'aluminium fondu s'oxyde et s'évapore facilement, ce qui réduit l'efficacité de purification du flux. Par conséquent, la température du traitement de purification par flux doit généralement être maintenue entre 720 et 740 °C. De plus, à mesure que la température du traitement de purification augmente, la variation de la teneur en hydrogène de l'aluminium fondu après purification par le traitement de défluxage est relativement stable et se maintient à un niveau relativement bas.