Par le passé, les dispositifs de dégazage rotatifs utilisés dans les fonderies d’aluminium servaient de système de traitement visant à améliorer le dégazage et l’élimination des scories des alliages d’aluminium en fusion. Ce type de dispositif de dégazage rotatif est équipé d’une buse qui injecte un gaz inerte au centre de l’arbre du rotor, lequel tourne dans un seul sens. Lorsque le rotor en rotation est immergé dans l'alliage d'aluminium fondu, de l'argon, de l'azote ou un autre gaz inerte est pulvérisé et injecté depuis la buse dans le métal fondu, tandis que le rotor tourne à une vitesse comprise entre 200 et 650 tr/min afin que les inclusions présentes dans le métal en fusion, ainsi que d’autres substances similaires, remontent à la surface du métal en fusion accompagnées de fines bulles, ce qui permet d’effectuer simultanément le dégazage et l’élimination des scories.
Ces dernières années, le secteur de l'AdTech a connu un dispositif de dégazage en ligne Dans le cas d'une fonderie d'aluminium, il permet d'injecter un gaz inerte au centre du rotor en rotation. L'utilisation de ce dispositif de dégazage pour fonderie d'aluminium permet d'améliorer efficacement les effets de dégazage et de désscorification.
L'unité de dégazage utilise une nouvelle technologie de fabrication à base d'un matériau de fusion à haute teneur en silicium. Ses principaux composants sont un entraînement mécanique, un couvercle de cuve, un rotor et un élément chauffant. Les équipements de dégazage AdTech permettent de répondre aux exigences techniques élevées liées à la fabrication de produits en aluminium. La machine de dégazage de l'aluminium est installée entre le four et la machine de coulée ; sa fonction principale est d'éliminer l'hydrogène et d'autres résidus.
Installez une machine de dégazage de l'aluminium fondu entre le four de maintien et la machine de coulée. Injectez de l'azote dans l'alliage d'aluminium fondu ; le gaz est alors fragmenté par le rotor en graphite en rotation situé dans la cuve de dégazage. Il se forme alors un grand nombre de bulles dispersées, ce qui permet à l’alliage d’aluminium liquide d’être en contact total avec l’azote dans la cuve de traitement. En raison de la différence de pression atmosphérique et du principe d’adsorption de surface, les bulles absorbent l’hydrogène et les scories oxydées. Elles remontent ensuite à la surface de la masse fondue pour former une écume. L’alliage d’aluminium fondu s’écoule ensuite de la sortie de l’unité de dégazage vers la machine de coulée. L’alliage d’aluminium liquide pénètre en continu dans le dispositif de dégazage, et l’azote y est insufflé en continu. Grâce à ce processus de purification, la machine de dégazage permet d’atteindre l’objectif de purification de l’alliage d’aluminium.