Le choix de la meilleure plaque filtrante en mousse céramique est une étape importante, et la taille de cette plaque dépend du débit et de la quantité totale de métal filtré. Dans le cas de la coulée semi-continue, on tient principalement compte du débit de métal, tandis que dans le cas de la coulée continue, c’est la quantité totale de métal qui est prise en considération.
La taille de la plaque filtrante en mousse céramique est choisie comme suit : dans la surface filtrante effective, le débit de métal par centimètre carré et par minute doit être compris entre 70 et 210 g. Lorsque le débit de métal filtré dépasse cette plage, l'efficacité de filtration et la capacité à retenir les impuretés sont considérablement réduites. À mesure que la taille des pores de la plaque filtrante diminue, la taille des débris retenus diminue également, ce qui augmente l'efficacité de la filtration et de l'élimination des impuretés.
Les produits de pointe, tels que les matériaux de conserve, les plaques d'impression, les feuilles ultra-fines, les disques informatiques et les plaques sans coque, nécessitent tous l'utilisation de plaques filtrantes à pores fins. Si la masse fondue est propre, la plaque filtrante à pores fins peut être utilisée directement ; si elle est sale, une plaque filtrante à pores grossiers peut être placée en amont de la plaque à pores fins pour une filtration en deux étapes. Ce système de filtration en deux étapes à l'aide de mousses céramiques offre un meilleur rendement.
La plaque filtrante en mousse céramique est placée dans le Boîtier de filtre CFF, la base du bac filtrant est carrée ; ses dimensions sont adaptées à la plaque filtrante et elle est inclinée vers la sortie afin d’empêcher l’air de s’accumuler sous celle-ci. Les deux côtés de la plaque filtrante doivent être immergés dans l’aluminium fondu, faute de quoi des oxydes supplémentaires risquent de se former et d’être introduits. Avant la mise en service du bac de filtration, le revêtement réfractaire doit être cuit à une température supérieure à 650 °C afin d’éliminer toute humidité et toute eau de cristallisation. La surface inférieure du bac de filtration doit présenter une certaine pente, afin de permettre le séchage du métal et de faciliter le nettoyage. Il est très important de maintenir le bac de filtration propre pour obtenir une filtration efficace.
Le joint d'étanchéité en mousse céramique des plaques filtrantes est l'un des éléments essentiels à une filtration efficace. Il remplit deux fonctions : d'une part, il comble l'espace entre la plaque filtrante et le caisson de filtration, et d'autre part, il empêche les particules métalliques de s'infiltrer par cet espace. Il permet également de maintenir la plaque filtrante en place dans le caisson de filtration afin d'éviter qu'elle ne se déplace pendant le processus de filtration. Nous proposons divers matériaux pour joints d'étanchéité, notamment : Bordure en coton élargie, Bordure en coton et fibre, et Bordure en papier fibreux.