La mise en place d'un filtre en mousse céramique dépend du type de joint d'étanchéité utilisé. Lorsque vous utilisez un filtre en mousse céramique avec un joint d'étanchéité à bordure en coton expansé, il suffit d'appuyer légèrement sur la plaque filtrante après l'avoir mise en place. Lorsque la plaque filtrante est préchauffée, le joint d'étanchéité se réchauffe et se dilate pour combler l'espace entre la plaque filtrante et le boîtier du filtre, ce qui permet de serrer fermement la plaque filtrante. N’appuyez pas trop fort sur la plaque filtrante avec ce type de garniture d’étanchéité, sinon, lorsque la plaque filtrante sera chauffée, la contrainte générée par l’expansion de la garniture d’étanchéité risque de fissurer ou de casser la plaque filtrante. Si vous utilisez un filtre en mousse céramique avec une garniture d'étanchéité en coton fibreux sur les bords, vous devez exercer une pression suffisante. Placez vos paumes sur les quatre coins de la plaque filtrante afin que la force exercée soit répartie uniformément sur toute la plaque.
Préchauffez le plaque filtrante en mousse céramique avant utilisation, afin d'éliminer l'humidité présente dans la plaque filtrante et boîtier de filtre, réduire les chocs thermiques et protéger la plaque filtrante ainsi que le matériau réfractaire du caisson de filtration contre tout endommagement. Vous pouvez utiliser une couverture chauffante électrique ou placer un brûleur dans le canal de sortie du caisson de filtration pour le préchauffage ; la plaque filtrante peut ainsi être préchauffée à une température légèrement supérieure à 370 °C. Les brûleurs à gaz sont largement utilisés en raison de leur structure simple et de leur facilité d’utilisation. Cependant, ces brûleurs ont tendance à surchauffer la plaque filtrante et le matériau réfractaire du caisson de filtration. La surchauffe endommage la plaque filtrante ainsi que les matériaux réfractaires du caisson de filtration, réduit la durée de vie de ce dernier et rend son nettoyage impossible. Il convient donc d’éviter toute surchauffe.
Pour que le métal en fusion puisse traverser la plaque filtrante, il faut surmonter la tension superficielle du film d'oxyde présent à la surface du métal en fusion, et la quantité de métal doit être suffisante pour imprégner la plaque filtrante.
Suivez les étapes ci-dessous pour vous assurer que la plaque filtrante est bien imprégnée.
(1) Remplissez le bac de filtration à un débit approprié, sans créer de tourbillons importants, ce qui permet de limiter la formation et l'introduction d'inclusions. Un nombre excessif d'inclusions peut réduire considérablement la capacité de la plaque filtrante à les retenir.
(2) Laissez la plaque filtrante infuser à l'état naturel ; ne la secouez pas, ne la remuez pas et n'interférez pas avec le boîtier filtrant. Toute perturbation entraînerait une perfusion locale, ce qui réduirait l'efficacité de la filtration et la capacité à retenir les inclusions.
(3) Un déflecteur est placé sur la goulotte d'écoulement entre le caisson de filtration et la machine de coulée ; le métal en fusion est d'abord versé dans la plaque filtrante, puis la goulotte située en amont du déflecteur est remplie, après quoi le déflecteur est ouvert pour démarrer la coulée. Cette méthode expose à nouveau la plaque filtrante à la pression totale, garantissant ainsi une perfusion optimale de la plaque filtrante, tout en assurant un écoulement rapide du métal en fusion, ce qui facilite le démarrage de la coulée.