L'élimination des métaux alcalins joue également un rôle important dans les procédés de fusion et de coulée de l'aluminium. Les métaux alcalins et alcalino-terreux présents dans la masse fondue d'aluminium proviennent principalement des éléments alcalins et alcalino-terreux issus du processus d'électrolyse de l'aluminium, tels que le Na, le Li, le Ca, etc., ainsi que des fondants à base d'alliages d'aluminium. Les fondants à base d’alliages d’aluminium sont généralement composés de métaux alcalins et de métaux alcalino-terreux. Les principaux composés de chlorure et de fluorure sont le KCl, le NaCl, le NaF, le CaF, le Na₃AlF₆, le Na₂SiF₆, etc. Les métaux alcalins et alcalino-terreux mentionnés ci-dessus restent présents dans la masse fondue après l’utilisation du fondant.
Des expériences ont démontré que l'élimination des métaux alcalins dans la masse d'aluminium en fusion s'effectue à l'aide de chlore ou de composés chlorés agent de raffinage (tels que l'hexachloroéthane, le tétrachlorure de carbone, etc.) ou un agent d'affinage contenant du fluorure dans le four de maintien. Effectuer le traitement d'affinage. Cependant, lors de l'utilisation de chlore, de chlorure ou de fluorure, du chlore gazeux s'échappera de la masse d'aluminium fondu ; du chlore gazeux et du fluorure d'hydrogène seront générés après la réaction avec les métaux alcalins ; l'hexachloroéthane et le tétrachlorure, gazéifiés par chauffage, produiront du gaz de charbon qui endommagera gravement le revêtement du four et réduira sa durée de vie ; d'autre part, cela entraînera des risques professionnels pour les opérateurs de production.
Une méthode respectueuse de l'environnement et efficace pour l'extraction des métaux alcalins et alcalino-terreux est mise en œuvre par réaction de substitution. Le principe de base consiste à exploiter les propriétés chimiques des métaux alcalins et alcalino-terreux, en fonction de leur ordre d'activité, et à ajouter d'autres sels métalliques contenant des cations relativement inactifs, qui sont ensuite éliminés par d'autres méthodes physiques.
À l'heure actuelle, les alliages haute performance évoluent vers des dimensions de plus en plus importantes, et les exigences en matière de taille des billettes moulées ne cessent d'augmenter. Les risques liés à la présence de gaz résiduels, d'impuretés, de scories et de métaux alcalins/alcalino-terreux dans la masse fondue d'alliage d'aluminium lors du traitement des billettes moulées seront d'autant plus mis en évidence.