Le flux utilisé pour l'élimination des scories dans la masse fondue d'alliage d'aluminium agit principalement selon trois mécanismes : l'adsorption, la dissolution et la combinaison. La dissolution s'effectue principalement par l'ajout, dans le fondant, d'un produit chimique capable de se dissoudre avec les inclusions de scories ; la dissolution s'opère grâce à la similitude de leurs propriétés physico-chimiques, puis les scories sont éliminées avec le fondant. Par exemple, le Na₃AlF₆ peut dissoudre l'Al₂O₃. Quant à la réaction chimique, elle s'opère par l'interaction chimique entre le flux et les scories pour former d'autres composés facilement éliminables permettant d'atteindre l'objectif de l'élimination, tels que le Na₂SiF₆, tandis que l'Al₂O₃ restant a réagi pour former du Na₃AlF₆ et de l'AlF₃. Tous ces composés peuvent être affinés par d'autres mécanismes.
À l'heure actuelle, les alliages haute performance évoluent vers des spécifications de plus en plus importantes, et les exigences en matière de dimensions des billettes moulées ne cessent d'augmenter. Les gaz résiduels, les impuretés, les scories et les métaux alcalins et alcalino-terreux présents dans la masse fondue d'alliage d'aluminium nuisent à la déformation des billettes moulées lors de leur usinage et à leur processus d'exploitation.
Les inclusions présentes dans la masse d'aluminium fondu comprennent des inclusions solides telles que les carbures, les nitrures, les oxydes, les hydrures et les borures, ainsi que des inclusions métalliques telles que le fer, le silicium, le zinc et le manganèse. Parmi celles-ci, l'Al₂O₃ est le composant principal, représentant 95% des inclusions. La taille des inclusions non métalliques dans la masse d'aluminium fondu varie de quelques microns à plusieurs dizaines de microns, ce qui est très néfaste. Les inclusions d'oxydes non métalliques et la matrice des alliages d'aluminium présentent des paramètres de performance différents, tels que le module d'élasticité, la dureté et le coefficient de dilatation. Sous l’action d’une force externe, une concentration de contraintes est susceptible de se produire au niveau des angles vifs de la phase d’inclusion oxydée, ce qui endommagera la structure de la matrice, provoquera des fuites ou favorisera la corrosion du produit, et réduira considérablement les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion sous contrainte. La présence de scories réduit également la fluidité de l’alliage et sa capacité à remplir le moule, et augmente le risque de défauts de coulée. Elle accroît la tendance de l’aluminium fondu à absorber des gaz, entrave la diffusion et la précipitation de ces derniers, et favorise la formation de porosité secondaire et de vides au cours du traitement thermique.
AdTech produit un flux destiné à l'élimination des scories. L'agent d'affinage AdTech repose sur une technologie unique qui améliore les effets traditionnels de dégazage et de formation de scories dans le métal en fusion.