La plupart des sels de chlorure contenus dans le flux pour aluminium en poudre absorbent facilement l'humidité présente dans l'atmosphère, et certains de ces sels se présentent souvent sous forme d'hydrates cristallins. Si cette partie de l'eau ne peut pas être entièrement éliminée, elle pénétrera dans le bain de fusion. L'alliage d'aluminium fond avec le flux, ce qui augmente la teneur en hydrogène de la masse fondue d'alliage d'aluminium. À l'heure actuelle, la plupart des flux pour alliages d'aluminium sont fabriqués par simple mélange mécanique de divers composants. Cette méthode ne permet pas d'éliminer complètement l'humidité présente dans le flux.
La teneur en gaz et en métaux alcalins des masses fondues d'alliages d'aluminium fait l'objet de contrôles stricts. Outre l'utilisation d'azote ou d'argon comme gaz d'affinage, il est souvent nécessaire de recourir à du chlore et à de l'hexachloroéthane, substances plus réactives, pour le traitement des masses fondues.
Dans le cas des alliages d'aluminium, l'aluminium présentant une forte activité chimique, des inclusions et des gaz se forment facilement au cours du processus de fusion. Une fois la masse fondue solidifiée, ces inclusions et gaz se répartissent à l'intérieur de l'alliage, ce qui nuit à la qualité de celui-ci et nécessite leur élimination. Les inclusions d'oxydation permettent d'améliorer la qualité des pièces moulées et d'éviter les défauts de coulée.
Le flux de raffinage de l'aluminium Il sert à éliminer les inclusions non métalliques présentes dans la masse d'aluminium en fusion, tout en formant une couche qui empêche efficacement cette dernière et l'air d'absorber de l'hydrogène et de réagir avec les oxydes.
Utilisation du flux « Aluminium Power »
Le flux de raffinage de l'aluminium peut être ajouté manuellement ou à l'aide d'un équipement d'injection. Lorsque l'on utilise un équipement d'injection, il est également possible d'utiliser de l'azote ou de l'argon sous forme gazeuse ainsi que le flux pour éliminer les oxydes et l'hydrogène. La durée d'injection est de 15 à 20 minutes. Après le raffinage, les impuretés remontent à la surface.
Avantages du fondant utilisé pour l'affinage de la poudre d'aluminium
- Moins de consommation, protection de l'environnement, moins de fumée huileuse.
- Faible température de fonctionnement, permet une réaction complète avec l'aluminium fondu.
- Son utilisation est simple : il peut être ajouté manuellement ou à l'aide d'un équipement d'injection.
- Excellente efficacité pour éliminer les inclusions d'oxyde et les scories dans la masse d'aluminium en fusion.
- Flux d'affinage, avec ou sans sodium, adapté aux alliages d'aluminium à forte teneur en magnésium, permettant d'éviter ou de réduire l'apparition de taches blanches à la surface de l'aluminium et des alliages d'aluminium, et d'améliorer la qualité du produit.