Le flux utilisé lors de la coulée d'alliages d'aluminium permet de dégazer et d'éliminer les impuretés, ce qui rend la solution d'alliage d'aluminium plus pure et améliore ses propriétés mécaniques.
La quantité de flux pour la coulée d'alliages d'aluminium à ajouter à la coulée d'alliage d'aluminium doit être déterminée en fonction du poids de l'aluminium liquide, car une quantité excessive ou insuffisante aura une incidence sur les performances de l'alliage d'aluminium ; il est donc indispensable de la calculer avant de procéder à l'ajout.
Lors de l'utilisation du agent de raffinage, l'opérateur doit réguler librement le débit de raffinage à l'aide du baromètre et du doseur de poudre afin de contrôler le degré de tourbillonnement de l'aluminium fondu, de manière à réduire la pollution secondaire. L'azote et l'argon sont généralement utilisés comme gaz porteurs pour former un grand nombre de bulles dispersées dans la solution d'alliage d'aluminium. Au cours du processus de flottation des bulles, l’aluminium fondu entre en contact complet avec celles-ci et élimine rapidement les gaz et les inclusions présents dans l’aluminium liquide.
Par ailleurs, certaines substances présentes dans le flux pour la coulée d'aluminium peuvent adsorber fortement les oxydes et les matières en suspension présents dans la masse fondue, et adhérer aux bulles. À mesure que les bulles remontent, elles sont amenées à la surface de l'aluminium liquide, ce qui permet d'atteindre l'objectif d'affinage.
Les scories d'aluminium constituent une partie inévitable du processus de fusion et de coulée de l'aluminium. Bien que des mesures appropriées aient été prises, une certaine proportion d'aluminium a été perdue. Les fonderies doivent donc traiter efficacement ces scories. La méthode la plus simple et la plus économique consiste à broyer les scories d'aluminium à plusieurs reprises à l'aide d'un broyeur, puis à les tamiser afin de récupérer efficacement une partie de l'aluminium.
Il convient d’accorder une attention particulière à l’utilisation du flux de coulée pour alliages d’aluminium. Laissez entrer l’air avant d’ajouter la poudre. Enfin, arrêtez l’alimentation en poudre avant de couper le gaz. Cela permet d’éviter que la buse ne soit obstruée par le concentré d’aluminium. Si de l’eau ou des nodules sont détectés dans l’agent d’affinage de l’aluminium liquide. S'il s'agit d'un produit en cube, vous pouvez ouvrir l'emballage, le faire sécher au soleil et continuer à l'utiliser. Il faut ajouter une quantité suffisante de produit de préparation pour l'aluminium liquide à la surface de celui-ci afin de le recouvrir uniformément et de le protéger de l'oxydation par l'air. La quantité de produit de préparation pour l'aluminium liquide doit être ajoutée proportionnellement.