Les méthodes de purification de la masse fondue d'alliage d'aluminium peuvent être classées en deux catégories selon leur principe de fonctionnement : la purification par adsorption et la purification sans adsorption. La purification par adsorption désigne la réaction directe de la masse fondue d'aluminium avec un adsorbant, tel qu'un gaz, un liquide, un agent d'affinage solide ou un milieu filtrant. Cette méthode de purification par adsorption comprend dégazage rotatif et affinage par flux.
La méthode d'affinage par fondant consiste à ajouter le fondant à l'intérieur du bain d'aluminium en fusion pendant le processus de fusion. Le dégazage et l'élimination des impuretés sont obtenus grâce à une série d'effets physiques et chimiques. Plus la tension interfaciale entre le fondant et les inclusions est faible, meilleure est l'adsorption du fondant et plus l'effet d'élimination des impuretés est important.
Purification de la fonte d'alliage d'aluminium
Outre le flux destiné au dégazage et à l'élimination des impuretés, il existe d'autres types de flux, tels que les agents de recouvrement, les agents de nettoyage et les flux de désscorification. L'utilisation répétée de différents flux entraîne une augmentation des coûts de fusion et accroît le risque d'introduction d'impuretés. C'est pourquoi la recherche et le développement de nouveaux flux de haute qualité, intégrant des fonctions de protection, de purification et de prévention de la détérioration, constituent toujours l'une des orientations futures de développement.
Il existe de nombreux types de flux d'affinage utilisés pour la purification des coulées d'alliages d'aluminium, que l'on peut classer en deux catégories : agent de recouvrement et l'agent d'affinage. L'agent d'enrobage est différent de l'agent d'affinage ; il sert à prévenir l'oxydation de la masse fondue et l'inhalation. Et flux de raffinage est principalement utilisé pour éliminer les gaz et les inclusions.
Flux utilisés dans le processus de fusion des alliages d'aluminium
Toutefois, tout flux utilisé dans le processus de fusion des alliages d'aluminium doit répondre aux conditions suivantes :
1. Le point de fusion doit être inférieur à la température de fusion de l'alliage d'aluminium.
2. La densité doit être inférieure à celle de l'alliage d'aluminium.
3. peut adsorber et dissoudre les inclusions présentes dans la masse fondue et peut éliminer les gaz de celle-ci.
4. Il ne doit pas entrer en réaction chimique avec les métaux ni avec les revêtements des fours. S'il réagit avec les métaux, il ne doit produire que des gaz inertes insolubles dans les métaux, et le fondant doit être insoluble dans le métal en fusion.
5. L'hygroscopicité est faible et la pression d'évaporation est basse.
6. ne doit pas contenir ni dégager d'impuretés ni de gaz nocifs.
7. doit présenter une viscosité et une fluidité appropriées.
8. Facile à fabriquer : son prix est abordable.
Fabricant de flux pour alliages d'aluminium
Le flux d'affinage d'AdTech se présente sous forme de poudre blanche composée de fines particules légèrement grisâtres. Ses principaux composants sont le chlorure et la villiaumite, ainsi que d'autres composés. Après un traitement thermique et un tamisage appropriés, il présente une granulométrie uniforme, ce qui facilite son transfert dans le récipient d’affinage, à l’aide d’un gaz vecteur (N₂ ou Ar), vers la couche inférieure de l’aluminium fondu. Sous l’effet des transformations physiques et chimiques qui s’opèrent dans l’aluminium fondu, de nombreuses petites bulles se forment et entrent en contact total avec l’aluminium fondu, séparant ainsi l’hydrogène et d’autres gaz nocifs. Parallèlement, les composés adsorbants et fusibles contenus dans le flux d’affinage adsorbent et fusionnent fortement les oxydes et les scories, qui s’agglomèrent aux bulles ; ceux-ci remontent alors à la surface de l’aluminium fondu avec les bulles, permettant ainsi d’atteindre l’objectif de purification par dégazage et désscorification.