Les filtres céramiques pour la coulée d'aluminium sont de plus en plus utilisés dans le processus de coulée de barres et de lingots d'aluminium au sein de l'industrie de l'aluminium. Il s'agit de filtres spéciaux fabriqués à partir de matériaux tels que l'alumine, qui leur confèrent une stabilité structurelle et garantissent une résistance aux chocs thermiques.
Les filtres en céramique pour la coulée d'aluminium permettent d'éliminer les oxydes présents à la surface de l'aluminium afin d'améliorer la qualité de la coulée. De plus en plus de fabricants de feuilles d'aluminium et de papier d'aluminium ont recours à ces filtres.
Adtech est l'un des plus grands fournisseurs de filtres en mousse céramique en Inde et sur le marché industriel mondial. L'entreprise fournit ces filtres de haute qualité à des clients actifs dans la production de tôles d'aluminium. Les filtres en mousse céramique d’alumine sont disponibles dans toutes les tailles courantes : 7″, 9″, 12″, 15″, 17″, 20″ et 23″. Nous proposons toute la gamme de porosités, de PPI 10 à PPI 60 (PPI = pores par pouce). Il est également possible de réaliser des filtres sur mesure, découpés aux dimensions souhaitées.
Filtres en mousse céramique d'alumine sont principalement utilisés dans la production d'aluminium et dans les procédés de purification des alliages d'aluminium. Compte tenu des exigences croissantes en matière de produits en aluminium de haute qualité, l'utilisation des filtres en mousse céramique d'alumine devrait se généraliser.
D'une manière générale, le choix des filtres céramiques en mousse d'alumine doit tenir compte de manière globale de facteurs tels que les exigences de qualité du produit fini, la capacité de circulation des moules en aluminium, le volume total de filtration de l'aluminium coulé et le volume d'aluminium liquide à purifier.
Utilisation d'un filtre céramique en mousse d'alumine
1. Nettoyez le boîtier du filtre CFF.
2. Placez délicatement le filtre dans son logement et appuyez sur le joint qui l'entoure afin d'empêcher l'aluminium en fusion de s'écouler sur les côtés.
3. Préchauffez uniformément le boîtier du filtre et la plaque filtrante afin qu'ils atteignent une température proche de celle de la fonte d'aluminium en fusion.
4. Surveillez l'évolution de la pression de la tête d'alimentation en aluminium liquide ; la pression initiale normale est comprise entre 75 et 150 mm. Lorsque l'alumine liquide commence à s'écouler, la pression chute en dessous de 25 mm, puis remonte progressivement.
5. Une fois la filtration terminée, retirez la plaque filtrante en temps voulu et nettoyez le boîtier du filtre.