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Procédé de dégazage de la fonte d'aluminium

Procédé de dégazage de la fonte d'aluminium

La concentration maximale d'hydrogène dissous dans l'alliage d'aluminium fondu peut atteindre 0,6 ml de H₂/100 g d'Al. Des opérations de fusion minutieuses permettent de réduire cette concentration d'hydrogène. Cependant, même dans les meilleures conditions, le métal fondu de l'alliage d'aluminium après refusion peut contenir entre 0,2 et 0,3 ml d'H₂/100 g d'Al. La méthode de dégazage de la coulée d'aluminium consiste à injecter un gaz inerte sec dans le métal fondu afin de réduire la teneur en hydrogène à environ 0,1 ml/100 g. La solubilité de l’hydrogène à l’état liquide et solide varie selon les systèmes d’alliages. Lorsque la teneur en hydrogène est de 0,12 ml/100 g d’Al, l’alliage Al-Si permet de produire des pièces moulées exemptes de porosité, tandis que l’alliage Al-Cu-Ni à faible teneur en silicium, avec une teneur en hydrogène de 0,32 ml/100 g, ne présente aucune porosité. Si la teneur en hydrogène est trop faible, des défauts de retrait sont inévitables.

Procédé de dégazage de la fonte d'aluminium

Pour optimiser l'efficacité de tout procédé de dégazage, il est nécessaire de générer de très petites bulles de gaz inerte au fond du bain de métal en fusion et de les faire remonter à travers l'ensemble du bain d'aluminium en fusion. Dans ce procédé, la température du bain de métal en fusion doit être aussi basse que possible. L'AdTech dispositif de dégazage en ligne permet au gaz inerte de pénétrer dans le métal en fusion par l'intermédiaire du rotor en graphite en rotation, afin d'assurer le dégazage. Le rotor spécialement conçu divise le gaz inerte en un grand nombre de petites bulles. Lorsque ces petites bulles se déplacent ou flottent dans le métal en fusion, l’hydrogène dissous se diffuse dans les petites bulles et les suit jusqu’à la surface du métal en fusion, d’où il est évacué dans l’atmosphère. Au cours de leur remontée, les petites bulles peuvent également retenir certaines impuretés et les acheminer vers la surface du métal en fusion, ce qui permet ensuite d’éliminer ces inclusions lors de la formation du laitier.

Les équipements de dégazage de l'aluminium constituent la meilleure solution pour la purification et le dégazage de l'aluminium fondu dans l'industrie des alliages d'aluminium. Le gaz est généralement introduit par l'intermédiaire d'un rotor de dégazage, qui réduit la taille des bulles et disperse l'azote dans tout le bain de métal fondu.