Étant donné que l'humidité et les produits de rouille présents à la surface du métal constituent les principales causes de contamination de l'alliage par oxydation, il est nécessaire, pour obtenir un alliage d'aluminium plus pur, que le lingot d'aluminium soit sec et exempt de toute impureté. L'aluminium fondu issu du four de fusion doit être dégazé et débarrassé de ses scories avant d'être transféré vers la machine de production. En général, on utilise la méthode par flottation pour l'affinage à l'azote, et le agent de raffinage est ajouté pour le dégazage par rotation de l'aluminium fondu ; les inclusions d'alumine présentes dans le bain d'aluminium sont alors adsorbées par les bulles d'azote et remontent à la surface du bain d'aluminium, d'où elles peuvent être retirées manuellement.
Les défauts poreux des pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium sont dus à l'absorption de gaz par l'alliage d'aluminium en cours de fusion ; il est donc possible de remédier à ce problème en prenant des mesures préventives dès le processus de fusion :
1) La charge doit être entreposée dans un endroit sec afin d'éviter toute exposition à l'humidité due au soleil et à la pluie, et ainsi empêcher l'augmentation de la teneur en hydrogène pendant la fusion ;
2) Les outils entrant en contact avec l'aluminium fondu doivent être peints et préchauffés ;
3) Pendant la fusion, la température de l'aluminium fondu doit être strictement contrôlée et ne doit pas dépasser 750 ℃. Plus la température de l'aluminium fondu est élevée, plus l'absorption d'hydrogène est importante. Plus le temps de séjour de l'aluminium fondu dégazé et raffiné dans le sac de transfert est long, plus la teneur en gaz augmente rapidement ;
4) Le désaérateur doit être suffisamment sec.
En résumé, à condition d'assurer une bonne gestion et un bon contrôle du processus de fusion, il est possible d'obtenir des pièces moulées sous pression de haute qualité présentant une porosité réduite. AdTech propose un fondant pour la coulée d'aluminium, en ligne unité de dégazage pour le dégazage rotatif de l'aluminium fondu. L'unité de dégazage en ligne utilise une technologie avancée de fusion à haute teneur en silicium afin d'assurer une longue durée de vie ; le rotor de dégazage, le manchon de protection du dispositif de chauffage et le manchon de protection du thermocouple sont fabriqués à l'aide d'une technologie céramique permettant de répondre aux exigences de production d'aluminium de haute précision. L'unité de dégazage en ligne doit être installée entre le four et l'équipement de coulée. Elle sert à éliminer l'hydrogène (H) et les scories de l'aluminium fondu. L'unité de dégazage en ligne remplit deux fonctions : le traitement et le chauffage. Elle est destinée à l'industrie de la purification de l'aluminium fondu de haute précision.