Par rapport aux autres méthodes de purification utilisées dans le four de purification, la méthode d'affinage par fondant pour la coulée d'aluminium et la méthode d'affinage par gaz présentent une série d'avantages, tels qu'un faible investissement, un coût réduit, une grande facilité d'utilisation et un effet de purification significatif ; elles constituent donc actuellement des méthodes d'affinage largement utilisées. Cependant, l’affinage au gaz présente également certains problèmes, tels que la pureté du gaz, la taille et l’uniformité des bulles injectées dans la masse fondue. Par ailleurs, les gaz réactifs sont souvent toxiques (comme le chlore) et corrodent les équipements. L'affinage par gaz inerte repose principalement sur la diffusion et le dégazage, la flottation et l'élimination des scories pour parvenir à la purification. Bien qu'il pallie les inconvénients liés à la corrosion des équipements par les gaz actifs, son efficacité de purification est bien inférieure à celle des gaz actifs, et il ne permet pas d'éliminer les métaux alcalins et alcalino-terreux.
Il convient de mentionner qu'outre l'adsorption physique et chimique, la dissolution et la combinaison du flux avec les inclusions dans la masse fondue, le flux pour la coulée d'aluminium peuvent également se décomposer ou réagir avec la masse fondue pour générer divers gaz, ce qui entraîne une purification des gaz. Contrairement aux inclusions par adsorption de gaz, le flux à l'état fondu peut également mouiller les inclusions, et le processus cinétique d'adsorption est plus efficace. Ce mécanisme est plus efficace que la méthode de flottation par gaz pour l’adsorption des inclusions, et permet également d’agréger des inclusions de différentes tailles. C’est pourquoi l’affinage mixte gaz-fondant est de plus en plus utilisé en production : il tire parti des avantages du fondant et du gaz, et combine plusieurs mécanismes de purification pour obtenir un résultat efficace. Cependant, la marge de manœuvre pour le contrôle de l’affinage au gaz est relativement étroite, et de nombreuses études sur l’affinage au gaz ont été publiées. À l’heure actuelle, la plupart des recherches se concentrent sur l’affinage par fondant dans la coulée d’aluminium.
AdTech se consacre à la recherche et au développement, à la production et à la commercialisation de flux de raffinage pour le dégazage et la décarburation du métal en fusion lors du processus de coulée d’alliages d’aluminium. Le flux d’affinage d’AdTech utilise une technologie unique pour améliorer l’efficacité des processus traditionnels de dégazage et de décarburation ; cette technologie s’applique au processus de coulée de produits en alliages d’aluminium de plusieurs séries, tels que la feuille d’aluminium de taille micrométrique, les plinthes en PS pour l’impression, les matériaux de mise en conserve, les matériaux d’emballage élastiques, le transport ferroviaire, les produits aérospatiaux, les câbles et fils, ainsi que la purification d’autres pièces moulées en aluminium.