Les bouchons en céramique destinés à la fonderie d’aluminium, également connus sous le nom de « TAP OUT CONE » résistants aux températures élevées, sont fabriqués à partir de fibres d’aluminium à haute teneur. Le processus de fabrication a évolué, passant d’un procédé manuel à un procédé de moulage automatisé utilisant un équipement de filtration par aspiration sous vide. L’efficacité de la production est élevée, la qualité est stable et le taux de produit fini peut atteindre 99,1 %. La masse est répartie uniformément, la dureté est supérieure à celle des bouchons ordinaires, l’étanchéité est parfaite et le flux de métal en fusion est contrôlé.
Avantages du bouchon en céramique pour la fonderie d'aluminium
1. Moulage sous vide de fibres à haute teneur en aluminium, antiadhésives et sans scories.
2. Rigidité et élasticité réparties uniformément, serrage ferme, contrôle stable du débit.
3. Grande dureté et longue durée de vie.
4. Texture dure, forte résistance à l'érosion éolienne.
5. Excellentes performances en matière de construction et d’installation, excellente résistance aux chocs thermiques, haute résistance à la compression, longue durée de vie et remarquable capacité d’absorption acoustique.
Le bouchon en céramique de fonderie d'aluminium est un produit sous forme de fibre céramique qui répond aux exigences de résistance au feu et d’isolation thermique de certaines pièces spéciales des équipements thermiques. Ce produit est un matériau non cassant, doté d’une résistance élevée et de dimensions précises. Il peut être fabriqué sous diverses formes selon les besoins du client. Il offre de bonnes propriétés d’isolation contre le feu et la chaleur et peut être directement exposé aux flammes.
Le cône de coulée en aluminium est également appelé bouchon en silicate d’aluminium ; dans l’industrie de l’aluminium, ce bouchon est principalement fabriqué à partir de fibres de silicate de haute qualité et d’autres composés, par moulage sous vide, puis appliqué sur l’aluminium. Les fours à bouchon d’eau en aluminium, tels que les fours de fusion et les fours statiques, conviennent à l’isolation des fours de fusion d’aluminium, des fours d’affinage, des fours statiques et des fours de coulée, rendant ainsi le processus de coulée de l’aluminium et des alliages d’aluminium plus pratique, plus sûr et plus fiable.
Le fabricant de cônes de décharge en fonte d’aluminium utilise un équipement automatique de filtration sous vide pour le moulage. Depuis 2012, l’entreprise produit et innove en permanence dans les processus de production en série destinés au contrôle du flux d’aluminium fondu : des couleurs sont utilisés avec des tubes d’immersion, des tubes d’écoulement, des bouchons, des bouchons en graphite, des anneaux à scories, des poches en acier et d’autres produits destinés à la coulée du métal. Paramètres de solution stables, pratiques et permettant de contrôler le débit.