La filtration de l'aluminium fondu à l'aide d'un filtre céramique à l'extérieur du four constitue une méthode efficace pour améliorer la pureté de l'aluminium fondu. Le procédé de filtration céramique permet d'éliminer efficacement diverses inclusions présentes dans l'aluminium fondu, d'une finesse de l'ordre du micromètre, de réduire l'influence de ces inclusions sur la qualité des ébauches laminées à chaud et d'offrir une garantie fondamentale pour l'obtention d'ébauches laminées à chaud de haute qualité.
L'aluminium fondu, raffiné à l'aide d'azote de haute pureté dans le four de maintien, est ensuite purifié hors du four à l'aide d'un dispositif de dégazage en ligne, puis filtré et purifié à l'extérieur du four à filtre en mousse céramique avant d'être acheminé vers l'installation de coulée et de laminage afin de produire des billettes coulées-laminées.
Le filtration par mousse céramique La méthode utilisée consiste en un caisson de filtration à deux étages, composé d’une plaque filtrante en céramique alvéolée à deux étages, avec des mailles de 30 PPi et 40/50 PPi. L’aluminium en fusion doit être filtré lors d’un premier étage avant d’être acheminé vers le caisson avant. La plaque filtrante permet de retenir efficacement les inclusions métalliques et non métalliques ainsi que les bulles présentes dans la masse d'aluminium en fusion, contribue à la purification de celle-ci et offre une garantie fondamentale pour l'obtention d'ébauches laminées de haute qualité.
À mesure que le volume d'aluminium liquide filtré augmente, les pores de la plaque filtrante en céramique se bouchent à cause des inclusions, ce qui nuit à la pureté de l'aluminium fondu après filtration ; il est donc nécessaire de remplacer la plaque filtrante en temps voulu.
Avantages du filtre en céramique pour la fonte d'aluminium
1) Il présente une bonne résistance à température ambiante et ne perd pas de scories pendant le transport et l'exploitation.
2) Il présente une certaine résistance aux températures élevées, aux chocs thermiques et à l'érosion par les métaux liquides.
3) Il présente une bonne stabilité chimique et ne réagit pas avec le métal en fusion.
4) Il présente une taille de pores adaptée, une bonne capacité à laisser passer le métal en fusion et une bonne capacité à filtrer les inclusions non métalliques.
5) Il présente une bonne qualité d'aspect. Aucune déformation, faible écart dimensionnel, ouverture uniforme et aucun phénomène d'obstruction.