Le type de filtration métallique CFF peut être classé en filtration à lit profond, filtration par gâteau de filtration ou filtration mixte. L'efficacité dépend du PPI (nombre de pores par pouce) du matériau filtrant. Elle dépend également de la distribution granulométrique des particules à éliminer. Le PPI fait référence au plastique utilisé pour fabriquer la mousse céramique, et le nombre de limites de pores rencontrées par pouce peut être déterminé à partir de la valeur moyenne.
La plage de finesses de filtration d'un système commercial classique de filtration de métal en fusion de type CFF s'étend de 10 à 80 PPI. Les filtres de 20 à 40 PPI sont les plus couramment utilisés dans les fonderies industrielles pour atteindre la vitesse de coulée requise et l'efficacité de filtration minimale acceptable. Le filtre de 10 à 20 PPI présente une faible capacité de rétention des particules et est généralement utilisé pour filtrer les gros morceaux d’oxydes piégés et répartis en surface, ainsi que d’autres grosses particules produites lors de la fusion, du stockage et du transport.
Haute densité de pores filtres en mousse céramique dont la valeur est comprise entre 60 et 80 PPI ne conviennent qu’aux applications exigeantes en termes de qualité, telles que l’extrusion et les produits en feuilles où la finition de surface est essentielle. La structure du CFF crée un parcours sinueux unique pour l’écoulement du fluide, ce qui permet de piéger les inclusions et d’assurer un écoulement propre et régulier du métal dans la cavité.
Les paramètres importants d'un filtre sont la porosité effective (c'est-à-dire la porosité qui contribue effectivement à la porosité), la tortuosité du fluide, la surface spécifique et la taille des pores.
Dimensions des filtres en mousse céramique : 660 x 660 x 50 (26″), 584 x 584 x 50 (23″), 508 x 508 x 50 (20″), 432 x 432 x 50 (17″), 381 x 381 x 50 (15″), 305 x 305 x 50 (12″), 228 x 228 x 50 (9″), 178 x 178 x 50 (7″).
Le procédé de filtration des métaux CFF dépend également des facteurs suivants : type d'alliage, agent d'affinage du grain, débit de coulée, température du métal, etc. L'agent d'affinage du grain ajouté en amont du filtre a un effet particulièrement néfaste sur l'efficacité de la filtration.
En termes de coût et de facilité d'utilisation, le filtre en mousse céramique (CFF) est généralement considéré comme le “ meilleur ” filtre de placement, offrant des performances satisfaisantes. Ses principaux avantages sont les suivants : haute efficacité de filtration, réduction des turbulences, réfractarité et résistance à la corrosion, ce qui le rend adapté aux applications de coulée les plus exigeantes.