Réduire efficacement la teneur en métaux alcalins de la masse d'aluminium fondue avant la coulée constitue la garantie fondamentale pour la production de lingots d'alliage d'aluminium de haute qualité, permettant ainsi de répondre aux exigences de performance de transformation des alliages d'aluminium de haute précision, d'accroître la valeur ajoutée des produits transformés à base d'aluminium de notre pays et de parvenir à l'optimisation et à la modernisation de la structure des produits. Par conséquent, le contrôle de la teneur en métaux alcalins et alcalino-terreux de la masse fondue d’alliage d’aluminium constitue l’un des indicateurs fondamentaux du contrôle qualité.
Les principales matières premières utilisées pour la production d'aluminium par électrolyse comprennent l'alumine, les électrolytes, les sels fluorés, la cryolite, etc. De ce fait, la solution d'aluminium électrolytique contient inévitablement une grande quantité de métaux alcalins et alcalino-terreux tels que le sodium, le magnésium, le lithium et le calcium, ainsi que des inclusions non métalliques (principalement du chlorure d’aluminium, de l’électrolyte, des sels fluorés, etc.). À l’heure actuelle, la teneur en métaux alcalins dans l’aluminium liquide électrolytique produit par la plupart des entreprises d’électrolyse de l’aluminium atteint 40 à 80 ppm, et la teneur en métaux alcalins après traitement avec les technologies existantes reste supérieure à 20 ppm ; quant à la teneur en sodium des lingots d’aluminium destinés à la fusion, elle se situe généralement entre 8 et 15 ppm, pouvant atteindre 23 ppm dans certains cas. Les exigences de performance des alliages d’aluminium stipulent également la teneur en métaux alcalins et alcalino-terreux. Par exemple, la teneur en métaux alcalins, en particulier en Na, doit être contrôlée dans les alliages d’aluminium à haute teneur en magnésium. La teneur en métaux alcalins est généralement maintenue en dessous de 5 ppm, et strictement contrôlée en dessous de 2 ppm. AdTech propose flux de raffinage pour le contrôle des métaux alcalins.
Utilisations du flux de raffinage
Retirez l'emballage, puis pulvérisez l'agent d'affinage dans le bain fondu à l'aide du réservoir de pulvérisation de poudre, sous l'action du gaz vecteur. Placez la sortie de la buse aussi près que possible du fond du bain fondu et effectuez des mouvements de va-et-vient afin que l'agent d'affinage entre pleinement en contact avec l'aluminium fondu, ce qui permet d'obtenir l'affinage souhaité. Une fois la pulvérisation terminée, les scories flottant à la surface de l'aluminium fondu sont éliminées.