Un autre critère permettant d'évaluer les performances d'une mousse est sa porosité, qui correspond au rapport entre le volume des cellules ouvertes de la mousse et le volume total de celle-ci, généralement exprimé en pourcentage. L'expérience montre que la porosité d'une même mousse présentant différents indices PPI est très proche. La méthode de calcul de la porosité est la suivante.
P = (A - B) / A × 100%
P-Porosité
Poids de l'A-Foam sans cellules ouvertes
Poids de la mousse B après ouverture
Figure 1 : Schéma représentant les caractéristiques de la mousse
Figure 2 : Schéma de principe de la méthode du flux d'air
Tableau 1 : Exemples de pores de différentes tailles dans une mousse de 17 pouces
Outre les problèmes mentionnés ci-dessus, les mousses produites localement présentent également des alvéoles de tailles variées et de formes irrégulières. Par conséquent, lorsqu’un même morceau de mousse est découpé dans différentes directions, la surface affichera un “ PPI ” différent, et ce même morceau de mousse présentera des surfaces différentes. La taille des alvéoles varie également. À l'heure actuelle, il n'existe en Chine aucun instrument permettant de mesurer la perméabilité à l'air de la mousse. Les spécifications techniques de la mousse reposent toujours sur la méthode de mesure traditionnelle. Les spécifications fournies par le fabricant ne peuvent donc servir que de référence. unité de dégazage
1.2 Les propriétés mécaniques et la qualité de surface de la plaque filtrante en céramique pour boues sont directement liées à la composition de la boue. Les exigences générales relatives à la boue utilisée pour la fabrication de la filtre en céramique poreuse: (1) Elle doit présenter une viscosité appropriée ; si celle-ci est trop faible et que la boue absorbée par la mousse est insuffisante, cela entraînera une diminution de la résistance de la plaque filtrante et une baisse de sa densité ; en revanche, si la viscosité est trop élevée, la résistance s'en trouve certes améliorée, mais cela entraîne la formation d'un trop grand nombre de pores morts et peut même provoquer la chute de scories à la surface. Si elle est trop élevée ou trop faible, il convient de l'ajuster à temps. (2) La boue doit présenter une certaine fluidité afin de garantir qu’elle puisse être facilement injectée et évacuée lors de l’imprégnation de la mousse. (3) Les principales matières premières composant la boue doivent présenter un certain degré d’hydrophilie afin de garantir que la boue forme une suspension homogène. Si l’hydrophilie est insuffisante, les solides présents dans la boue précipiteront facilement et resteront dans la mousse pendant le processus d’immersion, ce qui entraînera la formation de pores morts et une fragilité accrue de la plaque filtrante. Les caractéristiques techniques des ingrédients et des matières premières ont une influence déterminante sur les performances de la boue. Même si une même matière première présente des caractéristiques légèrement différentes, la résistance à la déformation, la résistance à la compression et la fragilité de surface des produits finis seront très différentes.