Le coût de production des billettes d'aluminium laminées à chaud est élevé, et la feuille d'aluminium doit subir un recuit au cours du processus de fabrication, ce qui augmente les coûts de production. À l'heure actuelle, l'alliage 1235 est couramment utilisé, et le rapport Fe/Si est généralement maintenu entre 2,5 et 4,0. Tendance en matière de développement de la feuille d'aluminium « double zéro » : le laminage à partir de coulées de l'alliage 8079 remplace de manière significative le laminage à chaud.
Contrôle de la composition de la coulée de papier d'aluminium « Double Zero »
La propreté des matières premières en aluminium doit faire l'objet d'un contrôle rigoureux, en particulier la proportion de ferraille réintroduite dans le four.
Ajouts métalliques : alliage-maître, additif métallique fondant, additif métallique à base d'aluminium.
Exigences relatives aux éléments nocifs : Pb + Cd + Cr(VI) + Hg ≤ 100 ppm ; les oligo-éléments doivent respecter les exigences suivantes : Li ≤ 5 ppm, Na ≤ 10 ppm.
Purification et dégazage de la masse fondue : au cours du processus de fusion, la présence, à des degrés divers, de gaz, de métaux et d’inclusions non métalliques dans la masse fondue constitue le principal facteur influant sur la qualité finale de la feuille d’aluminium (présence de piqûres, de trous et de bandes cassées). Indicateurs de contrôle de la teneur en hydrogène : ① Sortie du four de maintien < 0,25 ml/100 g d'Al, ② Chambre avant ≤ 0,10 ml/100 g d'Al.
Purification de la masse fondue et élimination des scories : au cours du processus de dégazage (selon la théorie du gaz de scories), la plupart des inclusions de scories sont éliminées, mais il reste encore quelques micromètres d'inclusions de scories en suspension dans la masse fondue, ce qui nécessite une filtration en ligne.
AdTech est un fabricant d'équipements de filtration de dégazage en ligne de haute précision, spécialisé dans le développement et la production de nouveaux matériaux. L'efficacité de dégazage de unité de dégazage est stable, avec une moyenne de 60%. Le revêtement intérieur de la cuve de dégazage est constitué d’un matériau de fusion à haute teneur en silicium, qui présente de bonnes propriétés antiadhésives pour l’aluminium et ne pollue pas le bain d’aluminium fondu. Une chicane est intégrée à l'intérieur afin d'assurer la stabilité de la surface du bain d'aluminium en fusion et d'empêcher l'air et les oxydes présents à la surface de ce dernier d'être entraînés dans le bain. La structure d'étanchéité de l'équipement de dégazage en ligne est conçue pour assurer une étanchéité totale du couvercle de la cuve, du corps de la cuve, ainsi que des entrées et sorties du bain d'aluminium fondu, ce qui empêche efficacement la formation de scories due à l'oxydation secondaire du bain d'aluminium fondu et améliore considérablement l'efficacité du dégazage.
AdTech équipement de filtration à plaques Il est doté d'un corps de four à longue durée de vie et intègre une nouvelle technologie de fabrication par fusion à haute teneur en silicium. Il est principalement utilisé pour répondre aux exigences de haute valeur ajoutée et de haute technologie en matière de purification de la masse fondue dans la production de produits en aluminium, en remplacement des équipements de filtration à tubes en céramique, coûteux, ainsi que des équipements de filtration classiques utilisés dans l'industrie.