Le système de filtration à filtre en mousse céramique d'alumine (CFF) destiné aux fonderies d'aluminium est notamment conçu pour la filtration des alliages d'aluminium et d'autres métaux non ferreux, ainsi que pour des applications métallurgiques à haute température. Les filtres céramiques pour fonderie peuvent être utilisés pour la filtration d'un seul métal dans le système de coulée du moule, mais ils sont également conçus pour une immersion permanente dans le métal en fusion afin de filtrer de grands volumes de métal pendant les campagnes de coulée.
Système de filtration CFF pour l'aluminium, principalement destiné à la filtration de l'aluminium et des alliages d'aluminium dans les fonderies et les ateliers de coulée. Un métal plus pur permet d'obtenir des pièces moulées de meilleure qualité, de réduire les rebuts et de limiter les défauts d'inclusion, autant d'éléments qui contribuent à l'amélioration du résultat net.
Filtre en mousse céramique d'Al₂O₃ Ce nouveau type de filtre pour aluminium fondu a été mis au point ces dernières années dans le but de réduire les défauts de coulée. Il se caractérise par sa légèreté, sa grande résistance mécanique, sa grande surface spécifique et sa porosité élevée. Il présente en outre une excellente résistance aux agressions et à la corrosion causées par l'aluminium fondu.
Le filtre en mousse céramique permet d'éliminer efficacement les inclusions, de réduire la quantité de gaz piégé dans l'aluminium liquide et d'assurer un écoulement laminaire, ce qui rend le métal filtré nettement plus pur. Un aluminium plus pur se traduit par des pièces moulées de meilleure qualité, moins de rebuts et moins de défauts dus aux inclusions, autant d'éléments qui contribuent à l'amélioration du résultat net.
Les filtres céramiques Adtech utilisés dans la fonderie permettent de réduire les pores de coulée, de limiter les coulées de fil, de diminuer les défauts de surface et, par conséquent, d’améliorer sensiblement le taux de rendement du produit fini. Ils réduisent la durée de fabrication des pièces moulées ainsi que les dommages causés aux outils et aux matrices, et améliorent la qualité de surface des pièces moulées. Ils renforcent la résistance à la pression et l’étanchéité à l’air des pièces moulées, augmentent leur résistance à l’allongement et améliorent la finesse de surface. Ils répondent aux exigences de conception du système de coulée, réduisent la longueur des canaux de coulée horizontaux et améliorent le rendement technologique de la coulée.
Les filtres en mousse céramique sont disponibles en forme carrée ou dans des formes géométriques sur mesure. Les dimensions vont de 10 mm à 600 mm, et les épaisseurs de 10 à 50 mm. Les porosités les plus courantes sont 10 ppi, 15 ppi, 20 ppi et 25 ppi. Des porosités plus élevées sont disponibles sur demande. Il est également possible de réaliser des filtres sur mesure, découpés aux dimensions souhaitées.