Le filtre pour fonderie d'aluminium est spécialement conçu pour la fabrication de pièces moulées de haute qualité dans les ateliers de fonderie d'aluminium. Il permet de réduire les rebuts dus aux impuretés, de diminuer les coûts liés aux défauts causés par ces impuretés, d'atteindre des vitesses d'extrusion ou de laminage à chaud plus élevées, d'augmenter la productivité et de faciliter le remplacement des alliages.
La production de pièces en alliage d'aluminium destinées à l'automobile génère une grande quantité de déchets d'aluminium. Les méthodes habituelles de traitement de la ferraille d'aluminium sont la refonte et le recyclage.
El filtre en mousse céramique C'est la clé de la purification et de l'affinage des alliages d'aluminium dans le processus de fonte de la ferraille d'aluminium. Le filtre céramique pour la fonte d'aluminium permet d'éliminer les inclusions non métalliques présentes dans la masse fondue d'alliage d'aluminium. À traiter avec un fondant dans le four. La technologie de filtration par mousse céramique hors four est devenue une méthode importante pour la purification de l'aluminium fondu.
Les filtres en mousse céramique sont utilisés pour filtrer les impuretés liquides lors de la coulée d'alliages d'aluminium, afin de permettre la production de pièces moulées de précision en alliage d'aluminium à forte valeur ajoutée et présentant des performances techniques élevées, destinées à l'aéronautique et aux transports.
Stockage du filtre pour la coulée d'aluminium : il doit être stocké dans un endroit aéré et sec afin d'éviter toute humidité, et aucun objet ne doit être posé dessus.
Lorsque le fluide traverse ces micropores, les matières en suspension dans le fluide (particules colloïdales, matières organiques polymères, etc.) sont piégées ou adsorbées dans les micropores du média filtrant, ce qui permet d'obtenir un effet de purification et de filtration homogène.
Effet purificateur du filtre utilisé dans la fonderie d'aluminium
1. Élimine efficacement les impuretés nocives telles que les bulles, les cendres oxydées et diverses inclusions présentes dans la masse d'aluminium fondu ; élimine essentiellement les pores, les trous de scories et les bulles dans les pièces moulées, améliore considérablement les performances des pièces moulées et optimise leurs performances intrinsèques ainsi que leur aspect, garantissant ainsi une qualité optimale de la pièce moulée.
2. Améliorer les propriétés mécaniques de la pièce moulée : cela permet d'augmenter la dureté de la pièce moulée, d'obtenir une dureté de surface uniforme et d'améliorer la résistance à la flexion de la pièce moulée.
3. Améliorez les performances de traitement des pièces moulées et optimisez l'efficacité du processus.