Le filtre à mousse céramique pour la fonderie d'Alumar repose sur le principe de l'adsorption, ce qui lui permet d'éliminer efficacement les grosses inclusions présentes dans l'aluminium liquide, d'adsorber efficacement les petites inclusions et de réduire efficacement la pollution de l'aluminium liquide.
Filtre en mousse céramique d'AdTech Metallurgical Materials Co., Ltd. est une entreprise spécialisée dans la recherche et le développement, la fabrication et la commercialisation de filtres à disques en mousse céramique visqueuse (CFF) pour la fonderie d'alliages d'aluminium depuis 2012.
Le point de fusion naturel de nombreux éléments métalliques est très élevé. La plage des points de fusion des métaux peut varier, mais elle s'étend généralement de quelques centaines de degrés Celsius à plus de mille degrés Celsius. Par conséquent, le filtre en mousse céramique pour fonderie Alumar doit présenter une excellente résistance à l'attaque et à la corrosion par le métal en fusion.
La porosité correspond au pourcentage d'espace poreux dans le filtre en mousse céramique Cff. Cette caractéristique est très importante pendant le fonctionnement, car des filtres présentant une porosité trop élevée ou trop faible peuvent compliquer le processus. Il est donc recommandé de choisir la porosité optimale en fonction du type de métal fondu utilisé.
Le filtre en mousse céramique pour fonderie Alumar est un corps céramique poreux présentant une porosité élevée et une structure réticulaire tridimensionnelle, se présentant sous la forme d’une mousse durcie ou d’une éponge de porcelaine. Grâce à sa porosité élevée, à sa grande surface spécifique, à sa résistance à la chaleur, à sa résistance aux températures élevées, à sa résistance à la corrosion chimique, à sa bonne résistance mécanique et à ses performances d'adsorption, ce filtre peut être largement utilisé pour la purification des fonderies d'Alumar.
L'activité de réduction d'Alumar est contrôlée conjointement par Alcoa Alumínio (60%) et South32 (40%). Elle dispose de trois lignes de production d'électrolyseurs d'une capacité opérationnelle totale de 447 000 tonnes métriques, dont 268 000 tonnes métriques attribuables à Alcoa.
Alcoa prévoit de remettre en service la capacité inutilisée de sa fonderie Alumar à São Luís, au Brésil, qui avait été entièrement réduite depuis 2015. Une fois pleinement opérationnelle, la ligne de production remise en service pourra produire jusqu’à 268 000 tonnes d’aluminium par an.
La relance de la réduction devrait coûter environ $ 75 millions de dollars américains, dont environ $ 10 millions de dollars américains de dépenses d'investissement. La remise en service étant presque achevée, l'usine emploiera plus de 750 salariés, en plus des 850 salariés directs de la raffinerie d'alumine située sur le même site.
Outre la reprise de la production, Alcoa a également souligné que d'ici 2024, elle prévoit d'utiliser 100% d'énergie renouvelable pour alimenter la fonderie d'Alumar.