El filtro de espuma cerámica para fundición de Alumar se basa en el principio de adsorción, lo que permite eliminar eficazmente las inclusiones de gran tamaño del aluminio líquido, adsorber eficazmente las inclusiones de pequeño tamaño y reducir eficazmente la contaminación del aluminio líquido.
AdTech Metallurgical Materials Co., Ltd. se dedica a la investigación y el desarrollo, la fabricación y la venta de filtros de disco de espuma cerámica viscosa (CFF) para la fundición de aleaciones de aluminio desde 2012.
El punto de fusión natural de varios elementos metálicos es muy alto. El rango del punto de fusión de los metales puede variar, pero suele oscilar entre unos cientos de grados Celsius y más de mil grados Celsius. Por lo tanto, el filtro de espuma cerámica para fundición de Alumar debe presentar una excelente resistencia al ataque y a la corrosión del metal fundido.
La porosidad es el porcentaje de espacio poroso en el filtro de espuma cerámica Cff. Esta característica es muy importante durante el funcionamiento, ya que los filtros con una porosidad demasiado alta o demasiado baja pueden complicar el proceso. Por lo tanto, se recomienda seleccionar la porosidad ideal en función del tipo de metal fundido que se utilice.
El filtro de espuma cerámica para fundición de Alumar es un cuerpo cerámico poroso con alta porosidad y una estructura reticular tridimensional en forma de espuma endurecida o esponja de porcelana. Gracias a su elevada porosidad, su gran superficie específica, su resistencia al calor, su resistencia a altas temperaturas, su resistencia a la corrosión química, su buena resistencia mecánica y su capacidad de adsorción, este filtro puede utilizarse ampliamente en la purificación de las fundiciones de Alumar.
La planta de reducción de Alumar está controlada conjuntamente por Alcoa Alumínio (60%) y South32 (40%). Cuenta con tres líneas de producción de electrolizadores con una capacidad operativa total de 447 000 toneladas métricas, incluida la participación de Alcoa de 268 000 toneladas métricas.
Alcoa tiene previsto reactivar la capacidad inactiva de su fundición Alumar en São Luís (Brasil), que se redujo por completo en 2015. Una vez que esté plenamente operativa, la línea de producción reactivada podrá producir hasta 268 000 toneladas de aluminio al año.
La reanudación de la reducción de la producción tendrá un coste aproximado de $ 75 millones de dólares, incluidos aproximadamente $ 10 millones de dólares en gastos de capital. Dado que la puesta en marcha está a punto de concluir, la planta dará empleo a más de 750 trabajadores, además de los 850 empleados directos de la refinería de alúmina situada en el mismo emplazamiento.
Además de reanudar la producción, Alcoa también ha destacado que, para 2024, tiene previsto utilizar 100% de energía renovable para abastecer la fundición de Alumar.